主(zhǔ)要配套件清單

1：液(ye)壓系統：海門力士(shì)樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度(du)無縫鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主電機：金(jin)華銀電機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特點及(ji)标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接(jie)結構，有足夠的強(qiang)度及剛性，并通過(guò)高頻振動消除内(nèi)應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑床，用(yòng)一次加工法，作精(jing)密加工，以确❌保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統采用(yong)整體式邏輯回路(lu)，經由順序閥控制(zhi)，蓄能器🌈回程🤞，動作(zuò)平穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四個刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝(zhuāng)置及前托料裝置(zhì)，送料方便，并📱保🈲證(zheng)工件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回路及(jí)獨立式并列壓緊(jin)缸，且✏️壓料裝🈚置裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上(shang)，且壓緊🔆力也可随(sui)闆🈲料材質及厚度(du)自動調整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間隙電機(ji)快速調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不同闆(pan)厚及材質的剪切(qie)需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制(zhi)剪切長度調整，使(shi)刀片不需☂️要完成(chéng)整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了(le)行程次數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪切角(jiao)度。剪切角可在規(gui)定範圍内調🔞整。剪(jiǎn)切薄闆時可進一(yi)步提高剪切質量(liang)，剪切厚闆時可增(zēng)加被剪闆材的👣厚(hou)度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調(diao)整顯得特别有用(yong)：較小的剪切角可(ke)減少條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自動單(dan)向定位，控制精度(dù)高，不🌐用手動微⭕調(diao)。

12. 電氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動力設施均設(shè)于機身内，通過對(duì)控制面闆上的按(àn)鈕進行❄️操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作(zuo)進行操作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全防護(hu)欄，可保護操作者(zhě)的安全，并能清楚(chu)的看到剪切的情(qing)形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對(duì)控制電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過(guo)空氣開關進行保(bao)護。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕，在(zai)操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統(tong)安全可靠

Ø 液系統(tong)集成塊設有直動(dong)式安全溢流閥，以(yi)确保準确🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的💋壓力(li)調整。

為保護油泵(beng)的安全，在泵頭處(chu)特設有管式單向(xiàng)閥，以避免油壓對(dui)泵體的沖擊