閉式液(yè)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yong)工👄裝夾具🐅進行🏃‍♂️成(cheng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(du)，極大地延🈲長了模(mó)具的定☎️位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持(chi)長導向結構，保🏃‍♀️證(zheng)了模具♊的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件🏃‍♂️組成(chéng)，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(ji)直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xià)刀🔞具的同心度和(he)同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩✌️擦系數(shu)，較大📞限度的降低(dī)了磨損，延長了自(zi)🈲轉模的使用壽命(ming)。現👄有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複(fu)雜🚩，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制造(zao)安裝完成以後，積(ji)累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yī)位置度，以❗緻于造(zào)成在㊙️沖切加工過(guò)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中，模具受損嚴(yán)重，使用成本🏃‍♂️過高(gao)，并且不能對薄型(xing)闆材✔️進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuò)💞時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cái)表面起了很好的(de)保護作用，可有效(xiào)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工🏃‍♂️作(zuo)台面防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jian)隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵💘屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成💃🏻的滾珠磨(mó)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周邊(bian)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼💞保護，美觀(guan)大方、堅固耐用。數(shù)據線保護✍️拖鍊由(you)傳統方式改為放(fàng)置機身🐇側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌、絲(si)杆的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹✨底消除焊接産(chǎn)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(ci)裝夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhong)複定位産生的平(ping)行度和平面度公(gōng)差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料托(tuo)架外⛹🏻‍♀️側設有調整(zhěng)螺栓，使得送🔴料托(tuo)闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(ying)力;所有機加工配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mi)部件全部由加工(gōng)中心✊完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiào)的控制了每個🔞部(bu)件的加工精度，消(xiao)除了配件組裝過(guò)程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zheng)體🏃🏻‍♂️式燕尾❌型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用雙(shuāng)導軌🥵設計，送料穩(wen)定、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保(bao)護區域内不進♊行(hang)沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓站(zhan)㊙️。該液🚩壓站沖壓系(xi)統主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低壓(yā)雙級✂️壓力;沖😄壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系統(tong);待機待機狀态時(shí)⛷️，由蓄能器提供壓(yā)力，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥🔴(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控👈制器、位(wèi)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度(du)高，可以滿足👨‍❤️‍👨任何(he)沖壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(hé)工作🛀🏻，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油(you)現象;普通液壓站(zhàn)為開環設計🥵，隻能(neng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能🤟進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加(jia)工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大闆(pan)上套裁多個零件(jian),可以較大程度的(de)節約闆材,提🏃‍♂️高材(cái)料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯🈲示、模具(ju)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規🐉造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(cān)數