閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工‼️裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大💚地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具🏃的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤💛經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳✍️動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🙇🏻,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝🔞置，減小了摩擦(ca)系數，較大💔限度的(de)降低了👄磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜❄️，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)👨‍❤️‍👨，難以精确控制上(shang)、下自轉⭐模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過💛程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機👈床(chuáng)😄工作✍️時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的📱保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面🚩防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大㊙️造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)💃🏻的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵🤟屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼⛱️保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減✉️少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直🚩線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🍓消除焊(han)接㊙️産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一💰次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定🧡位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)😘的送料速📞度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠❤️;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有🛀微調(diao)功能，解🚶決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自🌈然變形無法(fǎ)調💘整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)🏒拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙📱導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口😘牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵👉同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時📱，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)💚——德國力士樂)，控🧡制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)㊙️求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)❗壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作⛱️，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓💛站為開環設🈲計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程🌈，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約🌐闆材,提(ti)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽🏃‍♂️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺🌂放💰不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保🧑🏽‍🤝‍🧑🏻證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數