閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具🙇‍♀️進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度🈚，極大♉地延(yán)長了😄模具🧡的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經🛀檢測☂️合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量👨‍❤️‍👨工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪💞,齒輪箱(xiang)等組件💁組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服☔電機直(zhi)✊線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🌈模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉📧模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)♋，傳動距離長(zhang)，加工、安✌️裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自💯轉模制造(zào)安💚裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大📐，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在💋沖切加(jia)工過程✏️中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本😘過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機♋床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很💁好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)🔱作台面防塵(chen)設❗計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大🔅造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)🌏導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲❤️杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽🔞鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止🌍刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲🐅杆的裝🚩配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的🌏直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹⭐底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托💃架采(cai)用一💘次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定✂️位(wei)産生的平行(háng)度和平🔆面度(dù)公差過大造(zào)成🚶的送料速(su)😍度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變㊙️形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産🏒生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕♉尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定🏃‍♂️、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法😄)液🐕壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度🔱快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)☁️統;待機待🆚機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥🧡(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)🈚控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)🙇🏻時電機滿負(fù)荷✍️工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造🌈成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🧡果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽🧑🏽‍🤝‍🧑🏻命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放㊙️不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具✊的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數