閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yao)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工⭕裝夾具(ju)進行成對加(jia)工，保證了上(shàng)下模位的同(tóng)軸度，極大⭕地(dì)延長了💔模具(ju)♍的定位精度(du);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕(qing)模👣具輪盤自(zì)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bao)㊙️證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)，輪盤🤩經檢測(cè)合格後裝配(pei)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(ta)測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zǔ)成，同安🤞裝于(yu)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(ji)直線連接，同(tóng)步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zheng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yī)位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套(tao)配有的滾動(dong)旋轉裝🏃置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大限度(dù)的降低了磨(mo)損，延長了自(zì)轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多(duō)，傳動方式複(fu)雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yi)緻自😘轉模制(zhi)造安裝完成(cheng)以後，積累誤(wu)差偏大，難以(yǐ)精确控制上(shang)🚩、下自轉🌈模刀(dao)具的同一位(wèi)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qiē)加工過程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用💯成本(ben)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qi)動元件，保證(zheng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)了機💘床工作(zuo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時的噪音和(he)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)面起了很好(hao)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面💁防(fang)塵設🍓計結構(gou)🐉，即能防止因(yīn)間隙過大造(zao)成的撞闆事(shì)故，同🥵時起到(dao)對導軌、絲杆(gǎn)♻️的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tiě)💘屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zào)㊙️成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部分台(tai)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nai)用。數據線保(bǎo)護💁拖鍊由傳(chuan)統方式改為(wéi)放置機身側(cè)面，減💁少工作(zuò)台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiao)正，保證每件(jian)導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chu)理, 徹底消除(chu)焊接🥵産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送料托架(jià)采用一次裝(zhuang)夾加㊙️工工藝(yi)，避免因二次(cì)裝夾重複定(ding)位産生的平(píng)行度和平面(miàn)度公📧差過大(da)造成的送料(liào)速🈲度不穩定(ding)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送料托闆(pan)具有🌂微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fa)調整的弊✊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guo)回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suǒ)有機加工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gōng)完成(精密部(bu)件全部由加(jiā)工中心完成(cheng)👈)，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiao)的控制了每(měi)個部件的加(jiā)工精度，消除(chu)了配件組裝(zhuang)過程中産生(shēng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(ti)☔式燕🥵尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計✊，送(song)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jiá)鉗保護功能(néng)，可在保護區(qū)域内不進行(hang)🏃‍♀️沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行(háng)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhī)名品牌上市(shi)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(ye)壓站。該🈲液壓(ya)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(ya)站配置表);液(yè)壓站采取高(gao)、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆(pan)‼️時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuai)、效率高;沖🛀壓(yā)厚闆時自動(dong)切換至高壓(yā)系統;待機待(dài)🐪機狀态時，由(yóu)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(sì)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yí)傳感器全🏃‍♀️閉(bi)環控制，時刻(ke)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿足(zú)任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(ya)😍站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shi)均用高㊙️壓，待(dài)機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗(hào)能高，電器、密(mi)封♻️損傷元件(jian)嚴重，極易造(zao)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhàn)為開環設📱計(ji)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(háng)程，隻能進行(hang)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(hé)适的模具🙇‍♀️去(qù)加工。可進行(hang)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shi)模拟,如果在(zai)大闆上套裁(cai)多😘個零件,可(kě)以較大程度(dù)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mó)具💋壽🔞命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避免(mian)因模具擺🐕放(fàng)不👄正規造成(chéng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hù)了模具，保☁️證(zhèng)了模具🈲的沖(chong)壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)