閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重🈲力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直🏒線(xian)連接，同步可🌈靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)🐪模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大⛹🏻‍♀️限度的降(jiàng)低了😍磨損，延長(zhǎng)了自⁉️轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)❗傳動，傳動環節(jiē)❄️過多，傳動方式(shì)複雜🌈，傳動距離(li)長，加工✌️、安💜裝工(gōng)藝繁‼️瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大🔞，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在❓沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了🔞機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很🔴好的保(bao)護🤟作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設♌計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命🥰;台面(mian)周邊及部分🏃🏻‍♂️台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護⁉️拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減✉️少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝🐇配，全部用激(ji)光🈲準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)㊙️工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🐅重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠🈲;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)🈲螺栓，使得送料(liào)托闆具有💚微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調⭐整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)💋公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)🚶尾☔型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓🙇‍♀️站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見💰液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)🈲時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時💋，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)🐆(全球頂級品📧牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全🔞閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足💯任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設🏃‍♀️計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)🏃‍♀️工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多🔴個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料🚶‍♀️的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數