閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾🐆具📱進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重🤟力的同時(shi)，仍🔞保持長導(dǎo)🌈向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等💜組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩🚶‍♀️擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了㊙️磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉㊙️模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁㊙️瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大💘，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以💘緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆👣材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起👌了很好的(de)㊙️保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使㊙️用壽(shòu)命🌂;台面周💯邊(bian)及部分🍉台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹🏒底㊙️消除焊(han)✂️接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托🏃‍♀️架采(cai)用一次裝🔴夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生💃🏻的平行(háng)度和平🔞面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🏃滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外🔆側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解☂️決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊⭐端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成🔞)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産🆚生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)🈲燕☔尾🍓型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定🙇‍♀️、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)🈲壓🈲,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連💰續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口💚牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液👈壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節💁行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模㊙️具去🆚加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套😘裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)☔壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)🔞正😘規⛹🏻‍♀️造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數