閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定👉位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)💋自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀🐆，輪🌈盤(pán)經檢💜測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他🚶‍♀️測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)🚩度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心⭕度和(hé)同一☂️位置(zhì)度;自🈲轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大💰限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現🌈有的(de)傳統🐆的自(zi)轉🐅模部套(tao)🔴，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜🛀🏻，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)㊙️偏大🐇，難以(yi)精确控制(zhì)上❤️、下自轉(zhuan)👣模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)🧡時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆⚽的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲🌍杆(gǎn)的其使🐉用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分🐆台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🐇固(gù)耐用。數據(jù)線保護💋拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止💔刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🔞正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)💘底🈚消除焊(hàn)❗接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)🔞重複定位(wèi)産生💞的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外‼️側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)📱整的弊❓端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配💛件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)✍️完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制🚶‍♀️了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型⭐拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙📧導軌(guǐ)㊙️設計，送料(liao)穩定、定位(wei)♉準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)😘行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液💰壓站。該(gai)液⛱️壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表❓);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)👈作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)⁉️，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有🌈伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌😄——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)🍓足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)😍壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)⭐，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)🤞成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能🏃‍♀️進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如✍️果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零🏃🏻件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)💜壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)🈲放不✊正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)✌️果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數