閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)🍓行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了😘模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模🐅具輪盤(pan)自身重🐕力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)🔱檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)👣度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🈚電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉❤️模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下💜模套(tao)配有的🐉滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低🈲了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自♋轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)⁉️程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用🈚成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機⭕床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)✉️防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對🔞導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌✌️、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅🌈固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)🥵側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲💘杆的(de)裝配，全部(bu)用激光☁️準(zhun)直儀校♉正(zheng)，保證每件(jian)📐導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)💋;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送⭐料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)🌏久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾♌型🐇拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定🔴、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内💋不進(jin)行沖🌐壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表❄️);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能👅效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)✏️(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)⛷️制器、位移(yi)傳感器全(quan)⚽閉環控制(zhi)，時刻監🎯控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)🈲級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷🐅工作(zuo)📞，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)🏃‍♂️象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能⭕進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在✏️大闆上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約⛹🏻‍♀️闆(pan)材,提🔴高材(cái)料的利用(yòng)🐅率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯♻️示、模具(ju)壽命👌(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不⚽正規(guī)造💘成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)♍果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數