閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝👣夾具🌐進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延🔴長(zhǎng)了模具⁉️的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測😘合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安🌐裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自♋轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大👌限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自💋轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節☎️過多，傳動方(fāng)式複雜✉️，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差🔞偏大(da)，難以精确控制上(shang)🧡、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程📞中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因🚶‍♀️間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有💁效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命㊙️;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止😘刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的🌈直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托✨架采用(yòng)一次裝🏃‍♀️夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾🚶重複定位産生(shēng)的平行度和平🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌💞滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整👈螺栓，使得送(sòng)料托闆具有🥵微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自♉然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除🈚了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式🛀燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌☔設計，送(sòng)料穩定、定位❗準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該🌍液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見㊙️液壓☎️站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工💯作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)🥰自動切換至高壓(ya)系📞統;待機待機狀(zhuang)态時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有☀️伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)💰任何沖壓工藝要(yào)👣求。普通油缸式液(yè)壓📧站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🌈象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)❤️，隻能靠位置開關(guan)調節❤️行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去🥰加工✍️。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料🌈的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模💜具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數