雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)及❤️剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)⭐度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jia)🚩工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)❌作和數(shu)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(háng)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資🔞料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸🥰密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産品(pin)，以💋确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)🍓缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shou)命。