雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)☀️，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确保🌐加(jiā)工🔆精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hou)運⛹🏻‍♀️動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shi)系統✉️操(cao)作和數(shù)據💋輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾⛷️正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸密😄封(feng)🧡件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證🏃🏻‍♂️傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)⛹🏻‍♀️，主要✨油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使⛱️用壽(shòu)命。