雙機(ji)聯動電液比例(li)折彎機的特點(diǎn)及配置

數控雙(shuāng)機聯動折彎機(jī)機床特點及标(biao)準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全(quán)鋼焊接結構，有(yǒu)足夠的強度及(jí)☁️剛性，并通過時(shi)效處理，保證機(ji)機床的長久使(shǐ)用的整📧體精度(dù)。

◆采用落地镗銑(xi)機床，用一次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工，以确保加工(gong)精⛷️度。

◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dong)。

◆滑塊為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步機構(gou)采用機械式扭(niu)力同步，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎機數控(kong)采用深圳華德(dé)爾控制技術有(yǒu)限公司的ENC-68系統(tǒng)♊和伺服電機，來(lái)控制Y軸和X軸(即(jí)定位擋塊的高(gao)低和後擋料的(de)前後運⚽動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍色顯(xian)示器。全中文大(dà)字體顯示，方便(bian)的🔞中英文切換(huàn)。

◆ 角度編程(cheng)。

◆ 智能報錯系統(tong),自診斷功能, 故(gu)障顯示功能。

◆ 具(ju)有單向定位功(gong)能,以消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電保護(hu)功能,以保護參(cān)數及位置值不(bú)丢失。

◆ 人機對話(hua)界面：數控系統(tong)的人機對話界(jie)面使系統操作(zuò)👌和數據輸入簡(jian)單易學。

自動計(jì)算擋塊位置，并(bing)可對不同角度(dù)及長度的工件(jian)進‼️行連續折彎(wan)。

顯示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位置(zhi)。

内存容量：50個工(gong)件，每個工件24個(ge)工步。

有手動、半(bàn)自動方式及全(quán)自動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有自(zi)動退避料及延(yán)遲動作的功能(néng)。

以三支特制鑰(yào)匙或密碼分别(bie)保護各項工件(jian)、模具及參數資(zī)料。

較新的模塊(kuài)化結構，柔性組(zǔ)合多軸系統;

大(dà)型鍵的防水鍵(jian)盤

多重處理器(qì)，多重輸入-輸出(chū)

全功能診斷程(chéng)序的操作警告(gao)系統，幫助功能(néng)及時糾💁正誤操(cao)作。

◆折彎機主液(yè)壓集成系統采(cai)用山東濟甯的(de)産品，主要油缸(gang)密封件均采用(yong)日本華爾卡産(chan)品，低壓電氣元(yuan)件☎️采用施耐德(de)産品，以确保設(she)備的穩定性和(he)使用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服電機(jī)運行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電動(dòng)後擋料的前、後(hou)運動，通過滾珠(zhu)絲杠來實現，保(bǎo)證傳動精度

l 随(suí)機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便(biàn)闆料的存放和(he)運送，特配有前(qian)托料裝置。

◆折彎(wān)機液壓集成系(xì)統可選配采用(yòng)荷蘭進口名牌(pái)産品⭐，主要油缸(gang)密封件均采用(yong)日本華爾卡産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩定性和使(shǐ)用壽命。