雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xing)，并🏃通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整🏃‍♀️體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jia)工精💘度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和💃🏻伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)🈲高低和(hé)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統🥵操(cao)作和數(shù)🛀🏻據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及❓參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)💚糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以👉确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備🌈的穩(wen)定性🌏和(he)使用壽(shou)命。