鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)💚礎上🔅實現主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生📱産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大🐕幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競💋争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)㊙️雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量☎️，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較📞重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加⛱️工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管🍉，經過(guò)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常🔞需🎯要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)✉️以及重新布(bù)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋🛀自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選🔞擇(不推薦(jian))。