鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加💋工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔🎯助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料㊙️、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序💃🏻自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多👨‍❤️‍👨個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕☂️了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較🔴重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)❤️的冷彎成(cheng)❌型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)🈲觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)💞程🐪通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆⭕以💞及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主⭕筋🐅自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。