鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔♉助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序🐪自(zi)動完成的自(zì)♌動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合🏒理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)💛的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設☁️定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋💜，以及(ji)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重量♌，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的✍️工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)🚶精密的冷彎(wān)成🛀型，之❗後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面🏃接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩☂️且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動⭐，盤👣筋(jin)不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼移👉動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工☁️程🔴通(tōng)常需🈲要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋🏃‍♂️根數相(xiang)同📱數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及🔴重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)🐅料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。