鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作🤩的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序♉自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)🤞産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争💯力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)✊格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🤩器(qì)來設🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減⁉️輕🔞了(le)㊙️動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面🥵接觸(chu)，增♋大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)👌大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不♻️移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)💁筋根數相(xiàng)🏒同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不✂️推(tui)薦)。