鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加🈲工📐工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基🌈礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工🔞效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構⚽，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)🚶‍♀️，經過精密(mì)的冷❗彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增✍️大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)👅大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)🌐筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不🛀推(tui)薦)。