剪闆機(ji)主要性能(néng)及特點

1. 剪(jian)闆機機架(jia)采用全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gang)性，并🔞通過(guò)正火及高(gao)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shen)的❓整體精(jing)度。

2. 采用大(da)型落地镗(tang)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bao)🌈加工精度(dù)。

3. 液壓擺式(shì)結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuang)置，采用氮(dan)氣缸式，回(huí)🌐程速度快(kuài)。

4. 剪闆機液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，動(dong)作平穩，噪(zao)音低，維護(hu)簡單。

5. 采用(yòng)濟甯泰豐(feng)液壓閥控(kòng)制刀闆運(yùn)行。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zhěng)體回路及(jí)獨立式并(bing)列壓緊缸(gāng)。當闆料不(bu)平💜時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(suí)闆料材質(zhi)及厚度調(diào)整，不傷闆(pan)面。

7. 采用偏(pian)心機構，以(yi)刻度轉盤(pan)的方式手(shou)動調整刃(ren)口間隙，操(cao)作簡易，以(yi)适應不同(tong)闆厚及材(cai)質的剪切(qie)需要

8. 燈光(guāng)線影對線(xian)裝置，便于(yú)畫線剪切(qie)。

9.剪闆機控(kong)制系統可(kě)選配：

10.電動(dong)後擋料的(de)前、後運動(dong)，通過T型絲(si)杆和光杆(gǎn)來控制。

11.剪(jian)闆機電氣(qì)控制集中(zhōng)可靠，具體(tǐ)如下：

Ø 動力(li)設施均設(shè)于機身内(nei)，通過控制(zhi)面闆的按(àn)鈕，進㊙️行操(cao)作🐕來控❌制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德或(huo)西門子産(chǎn)品。

Ø 電氣與(yǔ)機械聯鎖(suǒ)的帶開關(guān)活動式安(ān)全防護欄(lán)，可保護操(cao)🌐作者的安(ān)全，并能清(qing)楚的看到(dao)剪切的情(qing)形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器(qì)來對控制(zhì)電路的短(duǎn)路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的(de)過載和短(duan)路，通過空(kōng)氣開關進(jìn)行保護。

12.液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)壓系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(an)全溢流閥(fa)，以确保準(zhun)确的壓力(li)調整。

Ø 為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(she)有管式單(dān)向閥，以避(bi)免油壓對(dui)泵體的沖(chòng)擊。

13.上下刀(dao)采用優質(zhì)9CrSi材料，并全(quán)部經熱處(chù)理，以确保(bao)其具有足(zu)🔞夠🈲的硬度(dù)及較長的(de)使用壽命(mìng)。

14.滾球式工(gong)作台及前(qián)托料裝置(zhi)，送料方便(biàn)，并保證工(gōng)件在運行(hang)時不被劃(hua)傷。

剪闆機(ji)噪聲測量(liang)标準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計(jì)權聲功率(lǜ)級LWA≤94 dB（A）

剪闆機(jī)執行的标(biao)準：

JB3175-82        《擺式剪(jian)闆機技術(shù)條件》

JB/GQF2011-86   《剪闆(pan)機質量分(fen)等标準》

JB/T1826-91      《剪(jiǎn)闆機型式(shi)和基本參(can)數》

JB5197-91        《剪闆機(ji)技術條件(jian)》