框(kuang)架式液壓(ya)機設備主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhì)系統、安全(quan)防護系❄️統(tǒng)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

1、液(ye)壓機機身(shēn)

主機機身(shen)采用預應(ying)力組合框(kuang)架結構，上(shàng)橫梁、方立(lì)柱、底座通(tong)過拉杆

鎖(suo)母預緊構(gou)成組合框(kuang)架，并經應(ying)力變形分(fen)析，确保主(zhǔ)機機架的(de)🐇剛性，立柱(zhu)

内側布置(zhi)四角八面(mian)可調導軌(gui)作為滑塊(kuai)的導向。

——上(shàng)梁

上(shang)梁采用 Q235-A 鋼闆焊(han)接而成的(de)箱式結構(gòu)，焊接方式(shi)采用二氧(yang)化碳氣

體(ti)保護焊接(jiē)，焊接後進(jìn)行退火處(chu)理，徹底消(xiāo)除内應力(li)，上梁👣上平(ping)面裝有安(ān)

全維修平(píng)台、充液油(you)箱，四周有(you)安全防護(hu)欄，外形美(mei)觀。

——滑塊

滑塊采(cǎi)用 Q235-A 鋼(gang)闆焊接而(ér)成的箱式(shì)結構，同上(shàng)梁一樣采(cai)用二氧化(hua)碳

氣(qì)體保護焊(hàn)，退火處理(lǐ)。滑塊下平(píng)面設有 T 型槽，間(jiān)距 300mm（也(yě)可以根據(ju)

用戶需要(yào)定做），滑塊(kuai)的四角裝(zhuang)有四角八(ba)面的可調(diao)導軌。

——底座(zuò)

底座焊接(jiē)結構和工(gong)藝方式同(tong)上梁、滑塊(kuài)。

——工作台

工作台(tai)結構同上(shàng)梁、滑塊為(wéi)箱式結構(gou)，焊接後退(tuì)火處理。工(gōng)作台上平(píng)面設有 T 型槽，T 型槽間(jian)距 300mm(可(ke)以根據用(yong)戶要求定(dìng)做)，工(gōng)作台上面(miàn)橫向和縱(zong)向中心線(xian)上均加工(gong)有模具定(dìng)位槽。

——拉杆(gan)及鎖母

拉杆材(cái)料為 45#鋼，中頻淬(cui)火處理後(hòu)加工而成(cheng)。鎖母為鍛(duàn)鋼件加工(gong)而成

2、液壓機油(you)缸

本(běn)機滑塊驅(qu)動主油缸(gang)共 3 個(ge)，主油缸體(ti)為鍛件，内(nei)孔經珩磨(mo)加工而成(chéng)。

活塞(sai)杆材質為(wéi) 45#鍛件(jian)，表面淬火(huǒ)處理，硬度(dù)達到 HRC45 以上。油缸(gāng)密封采

用(yong)奧地利愛(ài)科諾莫斯(si)公司的密(mi)封圈密封(fēng)，密封可靠(kao)🌈，使♍用壽命(ming)長。

3、液(ye)壓機液壓(ya)系統

液壓(ya)傳動和控(kòng)制系統主(zhǔ)要由油箱(xiang)、油泵、集成(cheng)式插裝閥(fa)、充液閥🌈、冷(lěng)卻、過濾系(xì)統等組成(cheng)，借助于電(diàn)氣系統的(de)控制，完成(cheng)液壓機各(gè)種動作的(de)控制，液壓(ya)控制系統(tong)各個元件(jiàn)♊放置在壓(ya)機的右側(cè)。

（1）集成式插(cha)裝閥液壓(ya)系統中閥(fa)塊采用二(er)通插裝閥(fa)塊，高度集(ji)成，二通插(chā)裝閥具有(you)結構

緊湊(còu)，響應快，内(nei)洩小，動作(zuò)靈敏可靠(kao)，流量大，抗(kàng)污染能力(li)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼強🤟，使用維(wéi)護方便，壽(shou)命長等優(yōu)點。

（2）充液閥(fa)本機采用(yong) SVF 蝶式(shì)預充閥，充(chōng)液閥裝在(zai)主油缸底(dǐ)部的中心(xīn)孔内💰，當滑(huá)♈塊依靠自(zì)重快速下(xia)行時，預充(chong)閥被吸開(kāi)，使充🐆液油(you)💚箱内油液(ye)流入主缸(gāng)工作腔，實(shi)現滑塊快(kuai)速下行的(de)動作，當滑(hua)💃🏻塊回程時(shi)，控制油液(ye)先打開預(yù)充閥預洩(xiè)小閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)洩壓後，然(ran)後打🌍開預(yu)充閥主閥(fá)芯，使主㊙️缸(gang)上腔油液(ye)排回油箱(xiang)内。

（3）油箱

油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)結構，油箱(xiāng)内表面經(jīng)嚴格的除(chú)渣、酸洗🏃🏻‍♂️處(chù)💯理。油箱設(shè)有油溫和(hé)油位顯示(shì)裝置，油箱(xiang)冷卻采🎯用(yòng)水冷卻，冷(leng)卻器采用(yong)管式冷卻(què)器或闆式(shi)冷卻器，由(you)葉片泵強(qiang)制循環進(jìn)行冷卻。冷(leng)卻水用戶(hu)自‼️備，冷卻(què)循環水溫(wen)度≤35℃，循(xún)環水壓力(li) 0.3Mpa。

（4）壓力(lì)顯示裝置(zhì)

本機主系(xi)統壓力、輔(fu)助系統壓(yā)力顯示采(cǎi)用耐震壓(ya)力表。液‼️壓(ya)系統中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢(jiǎn)測點，通過(guò)壓力檢測(ce)點可✔️快速(su)的對液壓(yā)機出現的(de)故障進行(hang)診斷分析(xi)，監控🏒液壓(ya)機的工作(zuo)狀态。

（5）管路(lù)

液壓系統(tǒng)管路連接(jiē)采用高壓(yā)法蘭連接(jiē)，管路布置(zhì)合♊理整齊(qí)⛷️。所有管路(lù)均按照标(biao)準設有防(fang)震管夾，保(bǎo)證長期工(gong)作無松動(dong)。管路焊接(jie)後均經過(guo)高壓循環(huán)酸洗處理(li)，保證了管(guan)路✨的清潔(jie)性。

（6）液壓系(xì)統中安全(quan)過載保護(hù)措施。液壓(ya)系統中設(she)有安全溢(yì)流💃閥和主(zhǔ)缸下腔液(yè)壓支撐保(bao)險回路，保(bǎo)證😘液壓系(xi)統控制🈲的(de)安全和可(kě)靠性。

（7）液壓(ya)過濾系統(tǒng)。液壓油箱(xiang)内部由隔(gé)闆将油箱(xiāng)分為吸油(yóu)和回油兩(liang)個區域，同(tong)時吸油和(hé)回油管路(lu)上分别安(ān)裝吸油過(guò)濾器和回(huí)🈲油過濾器(qi)，過濾精度(du)≤10μm，确保工作(zuo)油液的清(qīng)潔，減少和(he)避免液壓(ya)元件卡死(si)現象，提高(gao)👄液壓系統(tǒng)工作的穩(wen)定性。

4、液壓(yā)機電氣控(kong)制系統

電(dian)氣系統分(fèn)為動力系(xì)統和控制(zhi)系統兩部(bu)分。

動(dong)力部分包(bāo)括控制總(zǒng)電源，各個(ge)電動機的(de)啟停及保(bao)護♻️開🤞關等(děng)🔞，電源采用(yòng)三相四線(xian)制，AV380V，50HZ。控制部(bù)分包括控(kòng)制櫃和移(yí)動操作台(tai)等，控制櫃(gui)安裝 PLC 可編程序(xu)和繼電器(qì)、接觸器等(deng)電器元件(jian)，控制系統(tǒng)可完⛹🏻‍♀️成對(duì)該☀️機的全(quán)部動作的(de)控制，控制(zhì)櫃上設有(yǒu)液壓機各(gè)部分動作(zuò)的操🍉作按(àn)鈕、功能轉(zhuan)換開關及(ji)各個電機(jī)的啟停按(àn)鈕等，移動(dòng)操作台主(zhu)要用于半(ban)☀️自動工作(zuo)，上有雙手(shou)🆚自動按鈕(niu)和急停按(àn)鈕，用于自(zì)動工作時(shí)的操作，根(gēn)據需要可(ke)配備單人(rén)或雙人自(zi)動操作移(yi)動按鈕站(zhan)。

電氣控制(zhì)櫃内設置(zhì)有照明燈(deng)和通風換(huan)氣裝置，電(diàn)氣控制櫃(guì)具有良好(hao)的密封性(xìng)，能有效的(de)防止灰塵(chén)🈲侵入。

－－控制裝置(zhì)采用 PLC 可編程序(xù)控制。－－操作(zuò)方式

操作(zuo)方式：調整(zheng)、手動、半自(zi)動三種操(cao)作方式。－－工(gong)作方♌式可(kě)實現定🚶壓(ya)壓制和定(ding)程壓制兩(liang)種方式。

5、液壓機(jī)潤滑系統(tong)

本機滑塊(kuai)導向機構(gou)采用集中(zhong)潤滑泵進(jin)行潤滑，可(kě)實☁️現潤滑(hua)時間間隔(gé)和流量的(de)自動控制(zhi)，并設有潤(run)滑油回收(shōu)裝置。潤滑(huá)泵自配過(guò)濾裝置，保(bao)證潤滑油(yóu)的清潔。

6、液壓機(jī)安全保護(hù)

1） 雙手(shǒu)按鈕操作(zuò)，當移動操(cao)作台上的(de)工作方式(shì)為半自🌏動(dòng)工🚩作時，雙(shuāng)手必須同(tong)時按下“自(zì)動工作”按(an)鈕，時間間(jiān)隔 0.5S 以(yi)内，才能發(fā)訊自動工(gōng)作開始。

2）設有急(ji)停按鈕。當(dang)機器發生(sheng)異常時，按(àn)急停按鈕(niǔ)壓機❌動✂️作(zuo)❗全部🛀🏻停止(zhi)。

3）超載(zǎi)保護。液壓(yā)系統中設(she)有液壓安(an)全閥，确保(bǎo)壓機不會(hui)超載。

4）滑塊行程(chéng)位置控制(zhi)設有上下(xia)限行程開(kāi)關，以确保(bǎo)滑塊不會(huì)超🌈程。

5)壓機裝有(you)安全保護(hu)光栅（前後(hòu)各一套），保(bǎo)護高度大(dà)于 500mm。

6)壓機頂(dǐng)部設有安(ān)全維修平(píng)台、護欄和(hé)爬梯，梯子(zi)在 2.5M 高(gāo)處設有護(hù)籠。

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