液(yè)壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液(ye)壓剪闆機金屬(shǔ)剪闆一般都經(jing)過彈性變形、塑(su)性變形、裂紋💜産(chan)生和滑移擴展(zhan)、斷裂分離等幾(jǐ)個階段。剪闆後(hòu)斷裂面上有明(ming)顯🈲的圓角區、光(guāng)亮帶、失穩斷💋裂(lie)區等斷裂特征(zhēng)。

液壓剪闆機在(zai)剪闆中彈性變(bian)形階段是指動(dòng)剪刃🤩與🏃‍♂️闆料發(fā)生接觸後，闆料(liào)在力的作用下(xià)發生變形㊙️，這一(yī)階段的變形為(wei)彈性變形，此時(shí)，作用力還沒有(yǒu)💯達到材料的屈(qu)服極限。随着剪(jian)✌️闆力的增大，當(dāng)應力超過材料(liao)的屈服極限時(shi)，材料開始進人(rén)🔱塑性變形階段(duàn)。由于動、靜剪刃(ren)處的剪闆速度(du)和受力大小都(dōu)👌不相同，所以㊙️闆(pǎn)料剪闆斷面附(fù)近的塑性變形(xíng)情況☎️也不相同(tóng)，在刃尖處會産(chǎn)生應力、應變集(ji)中，此處的材🐕料(liao)首先發生屈服(fu)💜，形成剪闆塌角(jiao)。剪闆☁️時動剪刃(rèn)🔱處的材料向下(xià)彎曲，靜剪刃處(chù)的材料向上翹(qiao)起。軸🌐向間隙越(yuè)大，産生的彎曲(qǔ)力矩越大，闆料(liao)的上翹現象越(yue)嚴重，産生的塌(tā)角越大。采用套(tào)筒剪闆并保持(chi)間隙值很小，可(ke)以在很大程度(dù)上♌限制闆料上(shàng)翹和坯料彎曲(qu)，而采用液壓夾(jia)緊剪闆時，基本(běn)消除了被剪材(cái)料的移動自由(yóu)度，完全限制了(le)闆料的上翹👉和(hé)坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處(chù)剪應力沒有發(fa)生變化，而剪闆(pǎn)斷面處的壓應(ying)力減小，塑性變(bian)形減小，闆料扭(niǔ)曲也減小。剪闆(pǎn)機剪刃繼續向(xiàng)下運動🔞，造成壓(ya)應力急劇增大(dà)，此區域的材料(liao)沿剪🤩刃運動方(fāng)向的變形加劇(ju)，嚴重滑移，裂紋(wén)開始形成。當上(shàng)☂️、下剪刃處形成(chéng)的裂紋彙合後(hòu)，闆料斷裂分離(lí)。液壓剪闆機夾(jia)緊剪闆時，被剪(jian)區材料呈多向(xiang)🚩受壓狀态，裂紋(wen)基本沿直線擴(kuò)展，提高了闆料(liào)的斷面質量。

液(yè)壓剪闆機剪闆(pǎn)時各階段的受(shòu)力不同造成剪(jian)闆後的🤟闆料斷(duan)面存在不同剪(jian)切特征帶，一般(bān)情況下，剪闆斷(duàn)面主要是圓🍓角(jiǎo)區🤩、光亮帶和失(shī)穩斷裂面。圓角(jiao)區是作用在✨闆(pǎn)料上的剪闆壓(yā)力和因剪闆壓(ya)力形成的彎曲(qǔ)力矩共同作用(yòng)使刃口附件🔴的(de)材料在力的作(zuò)用下發生塑性(xing)變形而形成的(de)。尤其當動、靜剪(jiǎn)刃間的軸向間(jian)隙大或剪闆速(su)度低時，圓角特(tè)征十分明顯。當(dāng)動剪刃切入材(cai)料後，在塑性變(biàn)形和彎曲力矩(jǔ)引起的過材料(liào)的抗拉極限時(shí)就會發生失穩(wěn)斷裂而形成失(shi)穩斷裂面。

液壓(yā)剪闆機分析可(kě)知，采用徑向完(wan)全夾緊剪闆時(shí)，在🐅夾緊力💚的作(zuo)用下，彎曲和上(shang)翹現象得到一(yī)定的消除，使剪(jian)闆區材料處于(yú)多向受壓狀态(tai)，限制剪闆區尤(you)其🔴是刃口處材(cái)料的塑性💋變形(xing)，減小圓角區和(hé)⁉️失穩斷裂面的(de)出現，提高斷面(mian)質量。

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