液壓機(jī)用途與特點
計算(suan)機優化結構設計(jì),框架式結構,簡單(dan)、經濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥集(jí)成系統,壓力可調(diao),流量穩定,動作可(kě)靠,使用壽命長,減(jian)少了連結管路和(he)洩露點。
獨立的電(dian)氣控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀,維(wéi)修方便。
采用按鈕(niǔ)集中控制,具有點(dian)動和半自動操作(zuò)方式
通過操作控(kong)制裝置,可實現定(ding)程、定壓兩種成形(xing)工🔆藝,并具有保壓(ya)延時等功能
滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(hé)慢速工進的行程(chéng)範圍🌈均可㊙️根據工(gōng)藝需要進行調整(zheng)。。
可選配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換模(mo)具用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種形(xing)式移動工作台
☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻(què)裝置
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂缸
☆ 快(kuai)速行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與結(jie)構概述
一、液(yè)壓機性能及結構(gòu)概述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架式(shì)結構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統(tong)及電器系統等部(bu) 件組成。上❄️橫梁、滑(huá)塊和工作台采用(yong)優質鋼闆焊接而(er)成🛀🏻,焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力(lì),液壓機的立柱為(wei)優質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍鉻(gè)處理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位由(you)一隻活塞缸實現(xiàn),缸體為優質鍛鋼(gāng),活塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬度(dù)高,使用壽‼️命長。油(yóu)缸主要密封件采(cai)用優質密封圈,确(que)保密封可🌍靠。
1.3、液壓機的工作台(tai)與滑塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二(er)、液壓機的液壓系(xì)統
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液(yè)壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作靈(líng)敏,工作可靠,密封(fēng)性能好。
2.3、液壓(yā)機泵站由油箱、高(gao)壓泵、電動機、插裝(zhuang)閥等組成,油箱由(you)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱,吸(xi)油區和❌回油區分(fèn)開、油🈲箱設🈲有清洗(xi)窗口和放油塞,使(shǐ)清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式吸(xi)油濾油器,确保油(you)的清潔度,保證了(le)油泵和🤩閥的使用(yong)壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲(shèn)不漏。液壓機主要(yao)管路采用法蘭連(lián)接和抗震管夾。
三、液壓機的電(diàn)氣控制系統
3.1、獨立的電氣櫃,内(nèi)裝空氣開關、繼電(dian)器等電器控制🍓系(xì)統。
3.2、壓力機的(de)各種報警信号,限(xiàn)位開關與壓機動(dong)作實📱現程序聯鎖(suǒ)。
3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆,面(miàn)闆上布置有必要(yào)的操作㊙️按🧑🏽🤝🧑🏻鈕和選(xuǎn)擇開關。
液壓機操(cao)作方式
4.1、液壓(yā)機設有點動、半自(zì)動、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行程有行(háng)程控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(lì)機全部動作外,還(hái)應有“雙🔴手壓🌈制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等按(an)鈕。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急停(ting)按鈕,按下急停按(an)鈕,壓力機立即停(tíng)電靜✂️止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均(jun)設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。
液壓(yā)機工作環境
6.1、液壓機的電源:三(san)相380v 50HZ
6.2、工作環境(jìng)溫度:0~40℃

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