液壓數(shu)控快速沖床性(xing)能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是(shì)機械沖床的換(huàn)代産品，它集合(he)了沖床和單柱(zhù)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qiē)角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成(chéng)型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yòng)了plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作。可(ke)手動和自動自(zì)由控制💔，機器👄運(yun)行更平穩，噪音(yin)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wu)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(ren)⚽多機的操作。

設(shè)備所有技術均(jun1)采用程序操作(zuo)，行程，速度，拉伸(shēn)，無需💃人工調節(jie)。

适用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jin) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhì)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shì)、行程顯示、速度(dù)顯示、時♻️間顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuò)順序：普通沖床(chuáng)使用

快速下行(hang)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制---保(bao)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuài)速沖床主要結(jié)構及功能介紹(shào)：

本液壓機由主(zhǔ)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統和(hé)輔助部分組✔️成(cheng)。

1主機

主機部分(fen)由機身、主缸、冷(leng)卻系統，及限程(cheng)裝置等組🌈成。

2機(jī)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(li)消除内應力，并(bìng)進行抛丸處理(li)。滑塊及工作台(tái)墊闆均有T形槽(cáo)，可以🌐使用T形槽(cáo)🌈用螺栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(ji)中心距尺寸需(xū)經客戶确認）。

——滑(hua)塊、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(háng)去應力處理，滑(huá)✌️塊置于機身中(zhong)間，其上平面與(yǔ)主缸連♻️接；滑♊塊(kuai)下平面加工有(you)T形槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采🐕用(yòng)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiang)精度，剛性好，精(jīng)度保持性好，滑(huá)塊具有很好的(de)剛性，能滿足定(ding)程壓制的要求(qiú)。

3主油缸

本機主(zhu)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuang)在機架上，通過(guo)油🔞缸♈鎖母鎖緊(jin)，活塞杆表面進(jìn)行耐磨處理，油(yóu)缸均選用進💞口(kǒu)的密封件密封(fēng)，使用壽命長，密(mi)封性能可靠，重(zhòng)複定位精度高(gao)。

4液壓系統

液壓(ya)系統是産生和(hé)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhǔ)🙇‍♀️機🐆實現各種❄️動(dòng)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(feng)閉結構。箱内裝(zhuang)有過🐪濾器，箱壁(bì)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱✊；設有(you)液位計，油🏃‍♂️箱上(shàng)面☂️裝有集成體(ti)、油🔞泵電機組等(děng)。本機液壓系統(tǒng)使用的主要液(ye)壓元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采用(yòng)一台4級的電動(dong)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為液壓(ya)系統🏒提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yòng)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特點是(shi)随着系統壓力(lì)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gōng)率不變，有效節(jiē)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采(cai)用國産二通插(chā)裝閥集中控制(zhì)，具🔴有♈調壓、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chao)壓保護等作用(yong)。主缸下腔控制(zhi)塊上設有二級(jí)防滑塊下💜落裝(zhuang)置及安全閥，當(dāng)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuang)置自動關閉，确(què)保滑⁉️塊的可靠(kao)性和安全性；當(dang)其下㊙️腔由于閥(fa)塊卡死而封閉(bi)時，旁路安全閥(fá)及時起排油作(zuo)用，避免安全事(shì)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zai)主油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自重(zhong)快速下行時，泵(bèng)的來油不能及(ji)時供應主油缸(gang)上腔，此時主油(yóu)缸上腔形成負(fù)壓吸♌開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tong)内油液大量流(liu)入主腔，從而達(dá)到滑塊👄快速下(xià)行的🌂速度要求(qiu)，當滑塊回程時(shi)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小閥芯(xin)，使主缸上腔卸(xie)壓後，然後打開(kai)充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液(yè)排回沖液箱内(nèi)，再經過回油管(guan)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(li)部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采(cai)用三相四線制(zhi)交流380V電源，由自(zi)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸器💋和(he)驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(cheng)，電機采用Y-△啟動(dong)，安全可靠。

9控制(zhi)部分

控制部分(fèn)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tái)放置在主機左(zuo)側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑❓，其内(nei)部裝有PLC可編程(cheng)控制器及其他(ta)控制元件等。面(mian)闆上各種控制(zhì)按鈕🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及💘功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(dēng)及計數器等。移(yí)動操作台主要(yào)用于數控自動(dòng)操作，其上設緊(jǐn)急停止按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yong)PLC可編程序控制(zhi)器控制；

——操作方(fang)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tong)壓機和沖床交(jiao)換。