1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特(tè)點和工作條(tiáo)件

本液壓機(jī)系專用設備(bei)，主要用于塑(su)料及複合材(cái)料制品的模(mo)壓成型，其配(pei)置采用國内(nèi)外名牌♍液壓(yā)電氣元件，所(suo)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biao)的計🈲量單位(wei)全部采用國(guó)際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiao)件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線(xiàn)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本(ben)壓機的工作(zuò)方式選擇：有(you)手動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種工作㊙️方式(shì)，保壓時間可(kě)通過觸摸式(shì)工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安全聯(lián)鎖滿足的條(tiao)件下，按壓相(xiàng)應的按鈕産(chan)🈲生相應的動(dong)作，手松即停(tíng)，主要用于機(ji)器和模具的(de)調整，其😄動作(zuò)有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循(xun)環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設(shè)備連續完🈚成(chéng)進給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jian)和次數可以(yi)設定）——回程到(dào)位停止，設備(bèi)完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jiē)近開關控制(zhi)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kong)制通過觸摸(mō)⛷️顯示屏設置(zhì)，可根據工藝(yi)需要靈活設(shè)🙇🏻定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xi)統，當低于設(she)定壓力時，補(bu)壓㊙️泵自動啟(qi)動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qì)控制系統及(jí)其它輔助部(bu)件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(tǐ)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shi)是當前當前(qian)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qí)受力重新經(jīng)過了✊嚴格的(de)經典力學計(ji)算和富餘設(she)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gang)度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tàn)🈲氣體保護焊(han)工藝焊接而(er)成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經(jing)退火處理充(chōng)分消除内應(yīng)力，确保使用(yong)中的精度保(bǎo)持性，四周安(ān)裝有透明有(you)機玻璃防護(hu)裝置，确保安(an)全不會傷及(jí)操作人員，安(an)全門采用氣(qì)缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(deng)工序🔴嚴格🐕控(kong)制,确保焊接(jiē)均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞(sāi)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理配置，可(ke)以滿足進給(gěi)速度的需要(yào)，缸體厚壁無(wu)縫管🤩精镗珩(heng)磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜(mo)，有利于密封(fēng)件的潤滑，減(jiǎn)🙇🏻小磨損。油缸(gāng)密封件采用(yòng)台灣頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良的密封(fēng)性能和較高(gāo)的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞(sai)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jia)工後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(hé)理的硬度差(cha)，确保油缸穩(wen)定的工😍作性(xing)能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biao)⁉️面鍍工程⭐硬(yìng)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quan)封閉結構，布(bu)置在主機右(yòu)側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fáng)鏽保潔處理(li)以确保液壓(ya)系統的清潔(jie)度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清(qīng)器和控制閥(fá)安裝在油箱(xiāng)上平面上☁️，系(xi)統💋采用高精(jīng)度的比例流(liú)量閥控制，可(ke)以實現在低(di)✂️速狀态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(du)顯示的液位(wei)🥰計，開有清洗(xǐ)窗和放油孔(kong)。

液壓系統連(lián)接中易産生(sheng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免(mian)高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yin)起的洩漏和(he)鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全🧡部采(cai)用🤩膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編(biān)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀、固态調(diào)功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單(dān)元，對壓☀️機的(de)各種♌報警信(xin)号、安全保護(hù)開關、限位開(kāi)關等與壓機(ji)🎯動作實現程(chéng)序聯鎖，經過(guo)處理後對相(xiàng)應的執🧡行元(yuan)件發⭐出指令(lìng)輸出，實現相(xiang)應的動作💰。PLC輸(shu)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chu)加中間繼電(dian)器驅動，繼電(dian)器有狀态✊指(zhi)示燈，電氣系(xi)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選(xuǎn)擇開關，按🔅扭(niǔ)等）發出💃的指(zhǐ)令，依據行程(chéng)開關、電接點(dian)壓力表等檢(jian)測元件測得(dé)的信号，由PLC發(fa)出各種🏃‍♂️指令(ling)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對(dui)液壓執行元(yuan)件---油缸的壓(yā)力、行程的控(kong)制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗(chuāng)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lái)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tong)時将不同配(pèi)方的工藝要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調(diào)整💔更加❤️方便(bian)快捷、減少配(pèi)線，依托高性(xing)能的觸摸⭐屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cao)作性和可靠(kao)性；觸摸屏可(kě)實現傳感器(qì)（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shi)設備的整體(tǐ)運行狀态；各(gè)部位閥體通(tōng)斷指示、各部(bù)位故障顯示(shì)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(jí)壓力🤞曲💜線等(deng)參數數據進(jin)行監測和控(kong)制, 證工件壓(yā)制滿足固化(huà)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對(duì)以上參數進(jìn)行處理、存儲(chu)、記錄、顯示🐉及(ji)打印，并包🧡括(kuo)操作者姓名(míng)、工作日期、工(gōng)件圖号、系列(lie)号等管理信(xìn)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuò)方式，當自控(kong)系統出現故(gù)障時，可轉換(huan)手動操作（包(bao)括在壓制過(guo)程中出現故(gu)障情況🏃‍♂️），完成(cheng)零件📧的全部(bu)工藝流程。

操(cao)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xing)過程，其熱闆(pǎn)和模具是一(yī)個升溫—保持(chi)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shì)，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價(jia)采用三相星(xīng)♍形接法，溫度(du)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuo)15小時，機體溫(wēn)度不會超過(guo)50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(lì)遠程調🌏節閥(fá)控🌂制，具有壓(yā)力自動補償(chang)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導(dǎo)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bu)易擦洗，設備(bèi)主體處的電(dian)器元件均有(yǒu)永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jià)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhi)櫃上急停按(an)鈕: 發生異常(cháng)時，按“急🥰停”按(an)鈕,包括設備(bei)動作、電機均(jun)停止運行。壓(yā)機設有兩個(ge)🔱急停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一個(gè),另外一個設(shè)在操作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻區域(yu)附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半自(zi)動單次時，必(bi)須雙手同時(shí)按下“工作”按(an)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設(shè)有行程限位(wei)保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bao)設備不超載(zai)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(kě)實現設備運(yùn)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fá)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhu)液壓👅機、六柱(zhu)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jia)式液🍓壓機💞、伺(si)服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型(xing)液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liào)熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuāng)✉️液壓㊙️機、粉末(mò)液🔴壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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