1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國✨際(jì)單🔴位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhong)☂️工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的🐉按鈕産生(sheng)💃🏻相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和❌模具的調(diao)整，其🚶動作✏️有(you)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)次數可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過觸摸♈顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵🙇‍♀️自動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jiàn)🥵組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式🚶‍♀️是(shi)㊙️當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了嚴格🏃‍♀️的經(jīng)🚶典力學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和剛度(du)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊🌈接而成(cheng)，焊🈲縫均勻一(yi)⛷️緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用🈲中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序👌嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配⭐置，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加🔴工(gōng)🌏後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的工作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表👉面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光✌️處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右🏃🏻側(ce)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面上☁️，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低⚽速(su)狀💜态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有🤩清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱⁉️PLC)結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各(ge)種報警🐅信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實🐪現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發💰出指令輸(shū)出，實現相🔞應(ying)的動作🧡。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼😘電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态🐇指🔱示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(deng)）發出的指令(lìng)，依據行程⛱️開(kai)關、電接點壓(yā)力🌍表等檢測(ce)元件測✂️得的(de)信号，由🌈PLC發出(chū)各種指令，驅(qu)動各💋個液壓(ya)🔅閥，實現對液(ye)壓執行🔴元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fang)的工🔞藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了🐅系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏🌐可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)♈即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體🏃🏻‍♂️通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯😘示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線等參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)🔞印，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(ge)升溫—保持❤️—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫☁️度誤(wù)🔆差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程⚽調節閥控(kong)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設👄備主(zhu)體❌處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個🙇🏻急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)💋近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)💃🏻雙手同時⛷️按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載💁工(gong)😘作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機💁、六柱液(yè)㊙️壓💋機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)☁️壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控📐液(ye)壓機等。

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