Y32-500T四柱式(shi)液壓機(ji) 技 術 文(wén) 件
一、 技(jì)術參數(shu)
Y32-500T四(si)柱式液(ye)壓機技(ji)術參數(shu) |
項 目(mu) | 數 值(zhí) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) |
公稱(cheng)力 | 5000 | KN |
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回程力(lì) | 1000 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gong)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xiàn)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(jí)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(lí) | 1500 | mm |
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滑(huá)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(huí)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(du) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台(tai)有效面(mian)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(miàn)積 | 左(zuo)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(jī)總功率(lü) | 37 | KW |
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整(zheng)機重量(liang) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shì)用于可(kě)塑性材(cai)料的壓(ya)制工藝(yi),如沖裁(cái)、彎曲翻(fan)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(deng)。也可從(cong)事于校(xiao)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(cheng)型、冷🈲擠(jǐ)金屬零(ling)件成型(xing),塑料制(zhi)品及粉(fen)末制品(pin)的壓制(zhi)成型工(gong)藝。
本機(ji)器具有(you)獨立的(de)動力機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng),并采用(yong)✌️按鈕集(jí)中控🔆制(zhi),可實現(xian)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三(sān)種操作(zuo)方式。本(ben)機器的(de)工作壓(ya)力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍(wei)均可根(gēn)據工藝(yì)需要進(jìn)行🆚調整(zheng)。并能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liang)種工藝(yì)方式🍓,定(ding)壓成型(xíng)🈲之工藝(yì)方式在(zai)壓制後(hou)具有保(bǎo)壓和延(yán)時自動(dong)回程動(dòng)作。
二、主(zhǔ)要結構(gou)概述
本(ben)機器由(you)主機及(ji)控制機(ji)構兩大(da)部分組(zu)成。通過(guò)管路及(ji)電器裝(zhuāng)置聯系(xi)起來構(gou)成一整(zhěng)體。主機(jī)部分包(bao)括機身(shen)、主缸、頂(ding)缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成(cheng)。控制機(jī)構包括(kuo)動力機(ji)構、限程(cheng)裝置、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tong)及電器(qi)操縱箱(xiāng)等部分(fen)組成。現(xian)将各部(bù)分結構(gòu)和作用(yong)分述如(rú)下:
(一)、機(ji)身
機身(shen)由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(ji)調節螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠(kao)四個立(lì)柱作為(wei)主架,上(shang)橫梁及(jí)工作台(tai)鎖緊螺(luo)母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精(jing)度靠調(diao)節螺母(mu)及緊固(gù)于上橫(héng)梁上端(duan)之鎖緊(jǐn)螺🆚母來(lai)調整。滑(hua)塊與主(zhǔ)缸活塞(sai)由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接,依靠(kào)四柱作(zuo)導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊内(nei)裝有導(dǎo)向套。滑(hua)塊及工(gōng)作台表(biao)面均有(yǒu)T形槽,便(bian)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖
(二)、主(zhu)缸
主缸(gāng)缸體依(yi)靠缸口(kou)台肩及(ji)大鎖母(mu)緊固于(yu)上橫梁(liáng)🔴内,活⛱️塞(sai)下端‼️用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞(sāi)頭部之(zhi)☎️材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活(huo)塞頭外(wai)圓處裝(zhuang)有方向(xiàng)相反的(de)密👄封環(huán),内圈裝(zhuāng)有O形圈(quan),将缸内(nei)形成上(shàng)下兩個(gè)腔,缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密(mi)封圈,借(jie)助法蘭(lán)鎖緊,以(yi)保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chu)缸
頂出(chu)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kong)内,用鎖(suǒ)緊母加(jia)以固定(dìng)㊙️,結🔱構👅與(yu)主缸基(jī)本相同(tong)。
(四)、動力(lì)機構
動(dòng)力機構(gòu)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(jí)插裝閥(fá)集成塊(kuai)控制系(xì)統💃等⭐組(zǔ)成,它是(shì)産生和(he)分配工(gōng)作油液(yè),而使主(zhǔ)👄機實現(xian)各種動(dòng)🔞作的機(ji)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pan)焊接件(jiàn),并設有(you)清洗窗(chuāng)口,前端(duan)裝有液(yè)位液溫(wen)計便于(yú)觀察油(yóu)位及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(dian)機功率(lǜ)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(ji)成系統(tǒng)
插裝閥(fá)由插件(jian)、控制蓋(gai)闆、集成(cheng)塊體和(he)先導控(kong)制閥四(si)部☀️分組(zǔ)👨❤️👨成。插件(jiàn)共有8件(jian),分為A和(hé)C型兩種(zhong)基本插(cha)件,通徑(jìng)均為25mm。控(kòng)制蓋闆(pan)共四種(zhong),分别為(wéi)電磁閥(fa)控制蓋(gai)闆、電磁(cí)梭閥⭕内(nei)裝式🤞控(kòng)制蓋闆(pan)、電磁溢(yì)流閥控(kong)制蓋闆(pǎn)及電磁(ci)閥雙級(ji)調壓閥(fa)控制蓋(gai)闆。
集成(chéng)塊體為(wei)45鋼鍛件(jian),結構布(bù)置緊湊(cou)、設計合(he)理。先導(dǎo)閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(hua)閥共四(sì)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置(zhi)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuāng)于主缸(gang)的上端(duān),它由充(chong)液閥和(he)充液👄油(yóu)📧箱組成(cheng)。當🔞主缸(gāng)活塞快(kuài)速下行(hang)時,主缸(gang)上腔形(xing)成🤩負壓(ya),打開充(chōng)液閥的(de)閥芯,主(zhǔ)缸上腔(qiang)充液,回(hui)程時主(zhu)🌏缸下腔(qiang)油液推(tui)🚩動主閥(fá)芯,使主(zhǔ)🙇🏻缸上腔(qiang)之油流(liú)回充液(yè)油箱,充(chong)液油箱(xiang)上設有(you)回油孔(kǒng),控制充(chong)液油箱(xiang)的油位(wei)。将多餘(yú)的油流(liu)回主油(yóu)箱以防(fáng)止油液(ye)從充液(yè)油箱中(zhong)溢出。
上(shàng)下行程(cheng)限位控(kòng)制裝置(zhi)
上下行(háng)程限位(wei)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主機(jī)的右側(ce),由支架(jia)🔞、撞塊、行(hang)💘程🔅開關(guan)等組成(chéng)。支架固(gu)定于上(shang)橫梁與(yu)工📞作台(tái)的右側(ce)面,撞塊(kuài)固定于(yú)滑塊右(yòu)側面,行(hang)程開關(guān)☀️固定于(yu)支架上(shang),調節行(hang)程開關(guan)的位置(zhi),可控制(zhi)滑塊的(de)運行位(wei)置。
四、液(ye)壓系統(tong)概述
(一(yī))概述
液(yè)壓系統(tong)由能源(yuan)轉換裝(zhuāng)置(泵和(hé)油缸),能(néng)量調節(jie)裝置(各(gè)種閥)以(yi)及能量(liang)輸送裝(zhuang)置(油箱(xiang)、充液筒(tong)、管路)等(deng)組成♍。借(jiè)助✍️電氣(qi)系統的(de)控制,驅(qū)動活動(dòng)橫梁,完(wan)成各種(zhong)工藝動(dong)作循環(huán)。
本機器(qi)具有調(diao)整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)🥰方式比(bǐ)較㊙️簡單(dan),用手按(àn)一下所(suǒ)需動作(zuò)按鈕即(jí)可得到(dào)相應的(de)動作,放(fang)手後立(li)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wéi)按壓工(gong)作按鈕(niu)✂️使活動(dong)橫梁自(zì)動的完(wan)成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huan)。
(二)液壓(yā)原理說(shuo)明
1、 接通(tōng)電源,啟(qǐ)動電機(ji),各電磁(ci)閥處在(zai)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速(su)下行動(dong)作,YV1通
1、 接(jie)通電源(yuan),啟動電(diàn)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wèi),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tong)電,插件(jian)C1關閉,泵(beng)出油口(kou)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(dian)使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力(li)油進入(ru)主缸上(shang)腔,YV3通電(diàn),使插件(jian)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiang)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(huá)塊依靠(kào)自重實(shí)現快速(sù)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(man)速壓制(zhi):當上滑(huá)塊觸動(dòng)行程開(kāi)關時,YV3失(shi)電,同時(shi)YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力處(chu)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F17調定(ding),從而下(xià)腔排油(you)減慢,滑(huá)塊轉為(wei)慢速下(xia)行,并接(jiē)觸工件(jian)加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊(kuài)工作行(háng)程完畢(bì),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(huá)塊卸🔱壓(yā)回程完(wán)成壓制(zhi)動作,或(huò)者缸内(nei)壓力升(shēng)高,由保(bao)壓延時(shi)繼🌂電器(qì)調定,完(wan)成定壓(ya)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(ya):下限位(wèi)開關發(fā)訊或者(zhě)延時斷(duàn)電器發(fa)訊,轉入(ru)🔅卸壓,此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(rù)工作,YV5通(tōng)電使電(dian)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chōng)液閥開(kāi)始卸壓(ya)。A與O口通(tong),從而插(chā)件C4開啟(qi),系統壓(ya)力油進(jìn)入主缸(gang)下腔,YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定一個(ge)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥(fá),而不😍能(neng)使滑🐕塊(kuài)回程,從(cóng)而避免(miǎn)了高壓(ya)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(hua)塊回程(cheng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xiè)到零後(hou),YV2失電,由(you)延時斷(duan)電器控(kong)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(li)變換為(wei)由🌈調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程(chéng)壓力,使(shǐ)滑塊回(huí)程。當滑(hua)塊接觸(chù)到上限(xiàn)位開👨❤️👨關(guān)後,電磁(cí)閥失電(diàn),滑塊停(tíng)止。
7、頂缸(gang)頂出
當(dāng)滑塊回(huí)程後手(shǒu)動按下(xia)頂缸頂(ding)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tong)電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓(ya)力油進(jìn)入頂缸(gāng)下腔,同(tong)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shí)現頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸退回(hui)
當頂缸(gang)把工件(jian)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xì)統壓力(li)油進入(rù)頂缸上(shàng)腔;同時(shi)頂缸下(xia)腔之油(yóu)進入⚽油(yóu)箱,即實(shi)現頂缸(gang)退回動(dòng)作。
至此(ci),實現一(yi)次壓制(zhi)、頂出動(dòng)作。
五、電(diàn)氣系統(tǒng)概述
(一(yi))概述
本(běn)機電器(qì)采用三(san)相交流(liu)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qì)電壓為(wéi)交流220V。電(dian)壓是通(tong)過控制(zhi)變壓器(qi)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作🛀🏻電💜路(lù)為🔴交流(liu)220V。
本機設(shè)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在(zai)主機右(you)前側。控(kòng)🧑🏾🤝🧑🏼制箱面(mian)闆上設(shè)有時間(jian)繼電器(qi)、選擇開(kāi)關、控制(zhi)按鈕、信(xìn)号燈等(děng),可💜實現(xian)對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同(tong)時可通(tong)過各種(zhǒng)指示燈(deng)随時掌(zhǎng)握壓機(jī)的工作(zuò)情況。電(dian)氣控制(zhì)箱内部(bu)裝有電(diàn)源👈開關(guan)、自動開(kai)關、交流(liu)接觸器(qì)、熱👈繼電(diàn)器、中間(jiān)繼電器(qi)、變壓🔞器(qì)等控制(zhi)電💔路。
考(kǎo)慮到接(jie)線和維(wei)修的方(fang)便,本機(jī)還設有(you)兩個分(fen)線器,另(lìng)外安❓裝(zhuang)于主機(ji)和動力(lì)機構附(fu)近。
(二)電(dian)力驅動(dong)裝置及(jí)容量
本(běn)機油泵(beng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(guī)格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(běn)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電動滑(huá)閥是由(you)交🌈流濕(shī)式電磁(cí)閥推動(dong)的。電磁(ci)閥數量(liang)為7個,動(dong)作電壓(ya)為交流(liu)220V。
本設備(bei)電氣數(shu)據主要(yao)電氣參(cān)數:
總功(gong)率:37KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備(bei)防護等(děng)級:IP44
備注(zhù):
1.接受非(fēi)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wéi)參考,如(ru)有更改(gǎi)不另行(háng)通知。

廠(chǎng)家直銷(xiao)各種:液(ye)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八🌂柱(zhù)☂️液壓機(ji)、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型(xíng)液💜壓機(ji)、C型液壓(ya)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓(yā)機❤️、鹽磚(zhuan)液壓機(ji)、防盜門(mén)液壓機(ji)、校正液(yè)壓機、壓(yā)裝🍉液壓(ya)機、粉末(mò)液☂️壓機(ji)、封頭液(ye)壓機、包(bao)邊液壓(ya)機、數控(kòng)液壓機(jī)📐、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(ji)、沖床、激(jī)光切割(gē)機、數控(kong)機床等(děng)。
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