Y32-500T四柱式(shi)液壓機(jī) 技 術 文(wen) 件
一、 技(jì)術參數(shu)
Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機技(ji)術參數(shu) |
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位(wei) | 備 注(zhù) |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1000 | KN |
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液體(ti)極限工(gong)作壓力(lì) | 25 | mpa |
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滑(huá)塊極限(xian)行程 | 900 | mm |
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頂出(chū)活塞極(ji)限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑(hua)塊距工(gong)作台極(jí)限距離(li) | 1500 | mm |
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滑(huá)塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 10 |
回(huí)程 | 80 |
頂出行(hang)程速度(dù) | 頂出(chū) | 80 | mm/s |
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退(tuì)回 | 160 |
工作台(tái)有效面(mian)積 | 左(zuo)右 | 1400 | mm |
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前後 | 1400 |
機器(qì)占地面(mian)積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm |
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前後 | 3525 |
電機(jī)總功率(lǜ) | 37 | KW |
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整(zhěng)機重量(liang) | 23600 | KG |
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性能與(yu)特點:
本(ben)機器适(shi)用于可(ke)塑性材(cái)料的壓(ya)制工藝(yi),如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)⚽邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cong)事于校(xiao)正、壓裝(zhuang)、砂輪成(cheng)型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件成型(xing),塑料制(zhì)品及粉(fen)末制品(pin)的壓制(zhi)成型工(gōng)藝。
本機(jī)器具有(you)獨立的(de)動力機(jī)構和電(diàn)氣系統(tǒng),并采用(yong)按⁉️鈕集(ji)🎯中🔞控制(zhi),可實現(xiàn)調整、手(shou)動和半(ban)自動三(san)種操☁️作(zuò)方式。本(běn)機器的(de)工作壓(ya)☔力、壓制(zhì)速度、行(hang)程範圍(wei)均可根(gen)據工藝(yì)需要進(jin)行調整(zheng)。并能完(wán)成定壓(ya)及定程(cheng)成型兩(liǎng)種☎️工藝(yì)方式,定(ding)壓成型(xíng)之工藝(yì)方式在(zai)壓制後(hòu)具有保(bao)壓和延(yan)時自動(dòng)回程動(dòng)作。
二、主(zhu)要結構(gou)概述
本(běn)機器由(you)主機及(jí)控制機(ji)構兩大(dà)部分組(zǔ)成。通過(guo)管路及(ji)電器裝(zhuang)置聯系(xi)起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機(jī)部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸、頂(ding)缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成(cheng)。控制機(jī)構包括(kuò)動力機(ji)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集(ji)成系統(tǒng)及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構(gou)和作用(yòng)分述如(ru)下:
(一)、機(jī)身
機身(shen)由上橫(heng)梁、活動(dong)橫梁、工(gong)作台、立(lì)柱、鎖緊(jin)螺母及(jí)♊調節螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠(kào)四個立(li)柱作為(wéi)主架,上(shàng)橫梁及(ji)工作台(tái)鎖緊🙇🏻螺(luo)母緊固(gu)于兩端(duān)。機器精(jing)度靠調(diào)節螺母(mu)及緊固(gù)于上橫(héng)梁上端(duan)之鎖緊(jin)螺母來(lái)調整。滑(huá)🔅塊與主(zhǔ)缸活塞(sai)由連🚶接(jiē)法蘭和(he)螺栓連(lian)接,依靠(kào)四柱⛹🏻♀️作(zuò)導向上(shàng)下運動(dong)。滑塊内(nèi)裝有導(dao)向套。滑(hua)塊及工(gong)作台表(biǎo)面均有(you)T形槽,便(biàn)于模具(ju)安裝。尺(chǐ)寸見附(fu)圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gang)缸體依(yi)靠缸口(kǒu)台肩及(ji)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁(liáng)内,活塞(sāi)下💰端用(yong)連接法(fǎ)蘭、螺栓(shuan)與活動(dòng)橫梁連(lian)接,活塞(sai)頭☔部之(zhi)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dao)向用。活(huo)塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相反的(de)密🌏封環(huán),内圈裝(zhuang)有O形圈(quān),将缸内(nei)形成上(shang)下兩個(ge)腔,缸口(kou)部分也(ye)裝有密(mi)封圈☎️,借(jie)♍助✔️法蘭(lan)鎖緊,以(yǐ)保證下(xià)腔密封(fēng)。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chu)缸裝于(yú)工作台(tai)中心孔(kǒng)内,用鎖(suo)緊母加(jiā)以固定(dìng),結構與(yǔ)㊙️主缸基(jī)本相同(tong)。
(四)、動力(li)機構
動(dong)力機構(gou)由油箱(xiang)、高壓泵(beng)、電機及(ji)插裝閥(fa)集成塊(kuài)控制系(xì)統等組(zǔ)成,它是(shi)産生和(he)分配工(gong)作油液(yè),而使主(zhǔ)☔機實現(xian)各種動(dong)作的機(jī)構。油箱(xiang)為鋼闆(pan)焊接件(jiàn),并設有(you)清洗窗(chuang)口,前端(duan)裝有液(yè)位液溫(wēn)計便于(yu)觀察油(you)位及油(yóu)溫。
1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電(diàn)機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(cha)裝閥集(jí)成系統(tong)
插裝閥(fá)由插件(jiàn)、控制蓋(gai)闆、集成(chéng)塊體和(he)先導控(kong)制閥四(sì)♌部分組(zu)㊙️成。插件(jian)共有8件(jiàn),分為A和(he)C型兩種(zhǒng)基本插(cha)件,通徑(jìng)均為25mm。控(kong)制蓋闆(pǎn)共四種(zhong),分别為(wéi)電磁閥(fa)控制蓋(gài)闆、電磁(cí)梭閥内(nei)💯裝🙇🏻式控(kong)‼️制蓋闆(pǎn)、電磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)及電磁(cí)閥雙級(ji)調🏃♀️壓閥(fá)控制蓋(gài)闆。
集成(cheng)塊體為(wéi)45鋼鍛件(jian),結構布(bu)置緊湊(còu)、設計合(he)理。先導(dao)閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(huá)閥共四(si)種,分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chōng)液裝置(zhi)
充液裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主缸(gāng)的上端(duan),它由充(chong)液閥和(hé)充液油(you)🔞箱👄組成(cheng)。當主缸(gāng)活塞快(kuài)速下行(háng)時,主缸(gāng)上腔形(xíng)成負壓(ya)🌈,打開♍充(chong)液閥的(de)閥芯,主(zhu)缸上腔(qiāng)充液,回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔(qiāng)油液推(tui)動主閥(fá)芯,使主(zhu)缸上腔(qiāng)之油流(liu)回充液(yè)油箱,充(chōng)液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油孔(kong),控制充(chōng)👣液油箱(xiāng)的🍉油位(wèi)。将多餘(yú)的油流(liu)回主油(yóu)箱以防(fáng)止油液(ye)從充液(yè)🤞油箱中(zhong)溢出。
上(shang)下行程(cheng)限位控(kong)制裝置(zhì)
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)于主機(ji)的右側(cè),由支架(jià)、撞塊、行(hang)程開關(guan)等組成(chéng)。支架固(gu)定于上(shang)橫梁與(yu)工作台(tai)的右側(ce)面,撞塊(kuai)固定🐇于(yu)滑塊右(yòu)側面,行(háng)程開關(guan)固定于(yu)支架上(shang),調節行(hang)🔞程開關(guān)☁️的位置(zhì),可控制(zhi)滑塊🔞的(de)運行位(wei)置。
四、液(yè)壓系統(tǒng)概述
(一(yī))概述
液(yè)壓系統(tǒng)由能源(yuán)轉換裝(zhuāng)置(泵和(hé)油缸),能(neng)量調節(jie)裝置(各(gè)種❌閥)以(yǐ)及能量(liang)輸送裝(zhuāng)置(油箱(xiāng)、充液筒(tong)、管路)等(deng)🎯組成。借(jie)助電氣(qi)⭕系統的(de)控制,驅(qu)動活動(dong)橫梁,完(wan)成各種(zhong)工藝🐪動(dong)作循環(huan)。
本機器(qì)具有調(diào)整和半(ban)自動兩(liǎng)種方式(shi)可供選(xuan)擇。調🚶♀️整(zhěng)方式✌️比(bi)較簡單(dān),用手按(àn)一下所(suo)需動作(zuo)按鈕即(ji)可得到(dào)相應的(de)動作,放(fàng)手後立(lì)即停止(zhi)。半自動(dòng)操作為(wei)按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使活動(dong)橫梁自(zi)動的完(wan)成一個(ge)工藝動(dòng)作循環(huan)。
(二)液壓(ya)原理說(shuō)明
1、 接通(tong)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑(huá)塊快速(su)下行動(dòng)作,YV1通
1、 接(jiē)通電源(yuán),啟動電(diàn)機,各電(diàn)磁閥處(chù)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,YV1通(tōng)電,插件(jiàn)C1關閉,泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(you)口切斷(duàn),系統升(sheng)壓,YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打開系(xì)統壓力(li)油進入(rù)主缸上(shàng)腔,YV3通電(dian),使插件(jian)C3打開,主(zhu)缸下腔(qiāng)的油快(kuai)速排回(huí)油箱,滑(huá)塊依靠(kào)自重實(shi)🐇現快👨❤️👨速(sù)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制(zhi):當上滑(hua)塊觸動(dong)行程開(kai)關時,YV3失(shi)電,同時(shí)YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力處(chù)在一個(ge)由調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F17調定(ding),從而下(xia)腔排油(you)減慢,滑(huá)塊轉為(wei)慢速下(xia)行,并接(jiē)觸工件(jiàn)加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊(kuài)工作行(hang)程完畢(bi),觸動下(xià)限位開(kai)關,使滑(hua)塊🎯卸🔱壓(yā)回☂️程🌈完(wan)成壓制(zhì)動作,或(huò)者缸内(nèi)壓力升(shēng)高,由保(bǎo)壓延時(shí)繼電器(qì)🈲調定,完(wan)成定壓(yā)壓制動(dòng)作。
5、卸壓(yā):下限位(wei)開關發(fa)訊或者(zhe)延時斷(duàn)電器發(fa)訊,轉入(rù)卸☂️壓⭐,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入(ru)工作,YV5通(tong)電使電(dian)磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充(chong)液閥開(kāi)始卸壓(ya)。A與O口通(tōng),從而插(chā)件C4開啟(qǐ),系統壓(ya)力油進(jin)入主缸(gāng)下腔,YV2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(yā)力被調(diao)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diao)定一個(gè)低壓,此(ci)調定的(de)壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥(fá),而✨不👉能(néng)使🔴滑塊(kuai)回程,從(cong)而避免(mian)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸(gāng)上腔的(de)壓力卸(xie)到零後(hòu),YV2失電,由(you)延時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(ér)使下腔(qiang)的壓力(li)變換為(wéi)由調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F16調定(ding)的回程(chéng)壓力,使(shǐ)滑塊回(hui)程。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限(xiàn)位開關(guān)後,電磁(ci)閥失電(dian),滑塊停(tíng)止。
7、頂缸(gāng)頂出
當(dang)滑塊回(hui)程後手(shǒu)動按下(xia)頂缸頂(dǐng)出按鈕(niu),此時YV1、YV6通(tōng)電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓(ya)力油進(jìn)入頂缸(gang)下腔,同(tóng)時頂缸(gang)上腔的(de)油回油(you)箱。即實(shi)現頂缸(gang)頂出。
8、頂(ding)缸退回(hui)
當頂缸(gang)把工件(jian)頂出後(hòu),手動按(an)下退回(hui)按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件(jian) C5、C8打開,系(xi)統壓力(lì)油進入(ru)頂缸上(shàng)腔;同時(shi)頂缸下(xia)腔之油(you)💃進✌️入油(yóu)箱,即實(shí)現頂缸(gāng)退回動(dong)作。
至此(cǐ),實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。
五、電(dian)氣系統(tong)概述
(一(yī))概述
本(běn)機電器(qi)采用三(sān)相交流(liú)380V、50HZ電源,控(kòng)制電器(qi)電壓為(wéi)交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制(zhi)變壓器(qì)得到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作電路(lù)為交流(liu)220V。
本機設(shè)有專用(yong)的電器(qì)控制箱(xiang)。安裝在(zai)主機右(yòu)前側。控(kòng)制箱面(mian)闆☎️上設(shè)有時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控制(zhì)按鈕、信(xìn)号燈📧等(deng),可實現(xiàn)對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同(tong)時可通(tōng)過各種(zhong)指示燈(dēng)随時掌(zhang)握壓機(jī)的工作(zuo)🌈情況。電(diàn)氣控制(zhì)箱内部(bu)裝有電(dian)源開關(guan)、自動開(kai)關、交流(liú)接觸器(qi)、熱📧繼電(diàn)器、中間(jian)🚩繼電器(qi)、變壓🌂器(qì)等控制(zhì)電路。
考(kǎo)慮到接(jie)線和維(wei)修的方(fāng)便,本機(jī)還設有(yǒu)兩個分(fen)線器,另(ling)外安裝(zhuang)于主機(jī)和動力(li)機構附(fu)近。
(二)電(dian)力驅動(dòng)裝置及(ji)容量
本(běn)機油泵(bèng)的驅動(dong)電機其(qi)型号規(gui)格如下(xià):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本(ben)機控制(zhì)電路的(de)電液動(dong)滑閥和(he)電動滑(hua)閥是由(you)交流濕(shī)式電磁(ci)💚閥推動(dòng)的。電磁(cí)閥數量(liàng)為7個,動(dòng)作電壓(ya)為交流(liú)220V。
本設備(bei)電氣數(shu)據主要(yào)電氣參(can)數:
總功(gōng)率:37KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備(bei)防護等(děng)級:IP44
備注(zhu):
1.接受非(fei)标定制(zhi)。
2.以上參(can)數作為(wei)參考,如(ru)有更改(gǎi)不另行(háng)通知。

廠(chǎng)家直銷(xiao)各種:液(yè)壓機、油(you)壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓(ya)機、雙柱(zhu)液壓機(ji)、四柱液(yè)壓機、六(liu)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(ji)💜、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式液(ye)壓機、伺(si)服液壓(yā)機、成型(xing)液壓機(ji)、C型液壓(yā)機、打包(bāo)液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(ya)機、多工(gong)位液壓(yā)機、鹽磚(zhuan)液壓機(ji)、防盜門(mén)液壓機(jī)、校正液(ye)壓機、壓(ya)裝液壓(ya)機、粉👄末(mò)液壓機(jī)、封頭液(ye)壓機、包(bao)邊液壓(yā)機、數控(kong)液壓機(ji)💋、剪闆機(jī)、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、激(jī)光切割(ge)機、數控(kòng)機床等(děng)。
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