一(yi)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(ji)是管道聯(lian)接法蘭盤(pán)的主要生(sheng)産設🏒備。其(qi)基💘本操作(zuo)動作為：在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑→輸(shu)入孔數→機(ji)械自動定(ding)位→放入待(dài)加工工件(jiàn)→沖孔加工(gong)完成→人工(gōng)取下加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(ge)待加工工(gōng)件。

整機機(ji)架部分均(jun)采用優質(zhi)材料制造(zào)而成。整機(ji)美✌️觀大方(fang)🤞，具有

安全(quan)可靠，調整(zheng)方便等特(te)點。

二、工作(zuo)原理

1. 在設(she)定圓法蘭(lan)直徑後，伺(si)服馬達驅(qu)動定位機(jī)構根據不(bu)同法蘭直(zhí)徑的大小(xiao)自動定位(wei)。

2. 在人機界(jie)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔(kong)數，分度盤(pán)采用伺服(fu)🚶定位，定位(wei)公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達(da)會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑範圍(wei)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具采(cǎi)用标準模(mo)塊式設計(jì)，使用過程(chéng)之中的更(geng)換簡易、方(fāng)💜便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gou)為伺服馬(ma)達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點(dian)定位，使加(jiā)工件的受(shou)力均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬度(du)可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖(chong)孔方式，角(jiao)鐵環的外(wai)圈部🐕分,布(bù)置有‼️可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線方(fāng)向做往複(fú)運動的滑(hua)🏃🏻‍♂️塊, 滑塊前(qián)👣端安裝有(you)高硬沖頭(tóu),在角鐵環(huan)的内💁圈部(bù)分,對應于(yu)滑塊所在(zai)的位置安(an)裝有沖孔(kǒng)底模🌈,當滑(huá)塊帶動沖(chòng)頭完🥵成沖(chong)孔動作後(hou), 滑塊被液(ye)壓缸💘拉回(huí)一個設定(dìng)的行程,讓(ràng)角鐵環完(wán)成🚶下一個(ge)沖孔位置(zhi)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quan)底模将被(bei)伺服絲杆(gan)同時縮回(huí)，該伺服絲(si)杆可根據(jù)角鐵環的(de)💋不同規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhou)而複始,完(wan)成所有的(de)側孔沖制(zhi)。

9.沖孔規格(ge):圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝置。

人(rén)機界面屏(ping)幕為觸控(kòng)顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shi)采用雙沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔，分(fen)别能實現(xian)法蘭單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuan)轉、沖孔位(wèi)移等👄二🐇套(tao)伺服系統(tong)。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(ya)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭