一、數控圓(yuán)法蘭沖孔(kong)機介紹

圓(yuan)法蘭沖孔(kong)機是管道(dao)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備(bei)。其基本操(cao)作動作為(wéi)：在人機界(jie)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入孔數(shu)→機械自動(dong)定位→放入(rù)待加工工(gong)件→沖孔加(jia)工完成→人(rén)工取下加(jiā)工成品并(bing)放入下一(yī)個待加工(gōng)工件。

整機(ji)機架部分(fen)均采用優(you)質材料制(zhì)造而成。整(zheng)機美觀大(da)✍️方，具有

安(an)全可靠，調(diao)整方便等(děng)特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓法(fa)蘭直徑後(hou)，伺服馬達(da)驅動定位(wei)機構根據(jù)不同法🔴蘭(lan)直徑的大(da)小自動定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面上人(ren)工輸入直(zhi)徑及輸入(ru)孔數，分度(du)盤♍采用伺(sì)服定位，定(ding)位公差±1mm，當(dang)夾緊工件(jiàn)時，伺服馬(ma)達會旋轉(zhuan)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标準(zhǔn)模塊式設(shè)計，使用過(guo)程之中的(de)更換❤️簡易(yì)、方便。

5. 分度(du)盤夾緊機(jī)構為伺服(fu)馬達帶滾(gun)珠絲杆完(wan)成。

6. 支撐架(jia)保證有六(liu)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻(yún)，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mo)材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵環的(de)外圈部分(fen),布置有可(kě)沿角鐵環(huán)的直徑線(xian)方向做往(wang)複運動的(de)滑塊, 滑⛷️塊(kuài)前端安裝(zhuang)有高硬沖(chòng)頭,在角鐵(tiě)環的内圈(quan)部分,對應(ying)于滑塊所(suǒ)在的位置(zhi)安裝有沖(chong)孔底模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭完成(cheng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被(bèi)液壓缸拉(lā)回一個設(shè)定的行程(chéng),讓角鐵環(huán)完成下一(yī)個沖孔位(wèi)置的旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈底模将(jiāng)被伺服絲(si)杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可根(gen)據角鐵環(huán)的不同規(guī)格由程序(xù)✍️設定，如此(ci)周而複始(shi),完成所有(you)的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規(gui)格:圓孔或(huo)腰形孔（客(ke)戶自定）

10.自(zi)動控制:機(ji)台生産控(kòng)制分為手(shou)動、自動，都(dou)設有緊急(jí)停止裝置(zhi)。

人機界面(mian)屏幕為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該設備(bèi)是采用雙(shuang)沖壓工位(wei)進行沖孔(kong)，分别能實(shí)現法蘭單(dān)📱、雙孔的操(cāo)作。

分别采(cai)用工件夾(jia)緊、沖頭移(yi)動、分度盤(pán)旋轉、沖孔(kong)位移等二(er)套伺🔞服系(xì)統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力馬(mǎ)達⭐5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機(jī)

法蘭(lan)