冷(leng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)📧，把卷🔞材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成👈特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gong)工藝的🥰機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩😘次(ci)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hu)，不然，材料在♋拉伸(shen)過程中圓☀️弧位一(yi)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸㊙️産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(yòu)偏👌擺🔴的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左🥰邊受力(lì)大，材料往右🚩邊偏(pian)🆚擺；右邊受力大，材(cai)料往左🐆邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪☎️加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口🌈，在穩㊙️定受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(heng)産生的，左右💔受力(lì)❌不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)☁️法：設😄計受㊙️力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具👈在💛投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動(dòng)中🐆不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線