鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操⁉️作的加(jia)工🛀工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主☔筋焊接等(deng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多🛀個重要結(jie)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争🔴力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的🌐樁(zhuāng)基規🈲格靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台🈲變頻器來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)🚩筋✉️，以⚽及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量🤞，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的⭐工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之♋後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與♻️支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yun)行🏃🏻更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同🌏數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模😘闆以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主☂️筋(jin)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不♊推薦)。