Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻🈲邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕✏️集(ji)中🍓控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)🈲工藝需📞要(yào)進行📞調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調😘節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁🔅及工(gong)🔞作台㊙️鎖緊(jin)🤞螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之🐆鎖緊(jin)螺🤞母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接🥰，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁🈲内(nei)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有🙇‍♀️方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封✔️圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)✂️，結🤞構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統🌈等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有✨液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥🏃🏻四部分(fen)組成🌈。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁🐪閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油🌈箱組(zǔ)成💃🏻。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開👅充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上⛱️設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的⚽油位。将(jiang)多餘❓的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊🔞、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)♊固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各⭐種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整♋方(fang)式㊙️比🌏較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完㊙️成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定♊，完(wán)成🛀定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓💃🏻，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由🌐調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限☎️位(wei)開關🈲後，電(diàn)🔞磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實🧡現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之♌油(you)🐆進🎯入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控✍️制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流🐇接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)✂️路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流✔️濕🔴式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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