閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)😄裝夾具進(jin)行✔️成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)💔式輪盤⚽結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重⛷️力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)㊙️的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢⭐測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)⭕工具💯無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳❌動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🏃箱等組件(jian)✌️組成🏃🏻，同安(ān)💞裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工🈚、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大🍉，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)⭕模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🔴緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠🏃🏻性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工🙇‍♀️作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很🍓好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工㊙️作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止🏃‍♂️了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減🌏少(shao)工作台縫(féng)隙，防止👨‍❤️‍👨刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生🍉的平(ping)行度和平(píng)㊙️面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外📱側設有(yǒu)調整⛱️螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊🐉端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)✏️有機加工(gōng)配🍉件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)🧡穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内👣不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連❗續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站💃。該(gāi)液⛹🏻‍♀️壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)🤞壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)‼️，由蓄能器(qi)提㊙️供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)💔足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)😍站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高⭐壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🔅，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)🤩象;普通液(ye)壓💚站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)📞行程⁉️，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零🔆件,可以(yi)較大程度(dù)的節約⛱️闆(pǎn)材,提高材(cai)料🌏的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯🍓示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正🌐規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延🐆長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數