1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)☁️牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)📐部采用國(guo)際單🌈位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)🍉）兩種工作(zuò)🔴方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的🚶‍♀️按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)🔴間和次數(shu)可以🈲設定(dìng)）——回程🚩到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助✊部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當☂️前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一💰緻(zhi)，焊後經🔱退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序🎯嚴☔格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管🐇精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損🌈。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用🔆壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定🌈的工(gōng)作📱性🐇能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻☁️抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液🈲壓系👄統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)🐉平🔱面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)✍️清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖😘鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱💔PLC)結合熱(re)電🌈偶🌈、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發🈲出指令(ling)輸📞出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出🔞的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行💛元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方🏃的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加💚方便🌈快(kuai)捷📧、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的🈲可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态㊙️；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)💋部位故障(zhàng)顯☔示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)♍息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時✏️，可⛱️轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成✉️零件✨的(de)全♌部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星㊙️形接法(fǎ)，溫🙇🏻度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)📧超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節🔆閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體🤞處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地✌️保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有💃兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同✍️時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超💛載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液🛀🏻壓🥵機⭐、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控♍液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

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