Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)🐅曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)㊙️型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型👅工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)🏃🏻‍♂️定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方🌏式在壓(ya)制㊙️後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母等🔴組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台⭐鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之💜鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑🤟塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連🔆接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下✏️端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭🍉部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓🏃🏻‍♂️處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助💛法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構🔞與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控♈制系(xi)統☁️等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主💋機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設🤟有清(qīng)洗窗口，前(qian)🌏端裝有🚩液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組🤟成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式控🈲制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓💃，打(da)開💔充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)👅油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)☎️之油流回(huí)充🔴液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各✔️種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統🔴的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝💋動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可🧑🏽‍🤝‍🧑🏻得到(dào)🐪相應的動(dong)作，放⭐手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工💋作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自⚽動的(de)完成一個(gè)工藝❌動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速⛷️下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入☀️卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不👉能使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由🏒調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回㊙️油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)♍電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制📱箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)💁指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱💞繼電器(qì)、中間🌍繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安👅裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)⁉️磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)♋壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽🌈磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pan)機、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

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