閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點
(一)、輪盤：
1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌🌈式輪盤結(jie)構，在減輕模⭐具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導❄️向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。
2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)💁經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量✍️工(gōng)具無法檢測)。
(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)🤞高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪♈,齒輪🍉箱等(děng)😍組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一🌈位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝💰置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了🈲磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽💃命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜👉，傳動(dong)距離長，加工、安❤️裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上🙇♀️、下自轉模刀(dāo)具的同一🧡位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄👨❤️👨型闆材進(jin)行沖切加工。
(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可🏃♂️靠性。
(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，
(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)🍉機床工💜作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qǐ)🔴了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)👅造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(chéng)🐅的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)🚶♀️杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)✏️護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。
(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾🐆重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆👣螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)✊微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。
(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所🏃🏻♂️有(you)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由💞加工中心完(wan)成⭕)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的🐆加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)✨生的積累公差。
(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體🏃🏻♂️式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙👈導軌設(she)計❤️，送料穩定🛀🏻、定位(wèi)🙇♀️準确。
(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内♋不進行沖壓🔴,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。
(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhan)配🎯置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級🈚壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥📐(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭🐆位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要💋求。普通油缸(gang)式液壓💃站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作🐪，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節✔️行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)㊙️進行拉🤞伸等加工(gong)工藝。
(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可💯進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多💁個零💚件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(lì)用率。
(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。
(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放❌不正(zheng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)🈲的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。
序号(hào) | 名稱 | 參數 | 單位 | 備(bèi)注 |
1 | 沖壓力 | 300（30） | KN（T） |
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2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉式機架 |
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3 | 較(jiao)大加工闆材尺寸(cùn) | X軸2500 | mm | 二次定位可加(jia)工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工較大闆(pan)材厚度 | 6 | mm |
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5 | 一次沖孔(kong)較大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定(dìng)做 |
6 | 較高沖孔頻率(lǜ) | 600 | 次/分 |
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7 | 再定位氣缸(gang) | 2 | 套 |
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8 | 控制軸數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋(xuán)轉工位 選配 |
9 | 模具(jù)形式 | 長導向85系列(liè)國際标準模具 |
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10 | 模(mo)具加工壽命 | 50萬 | 次(cì) |
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11 | 轉塔工位分布 | A、B、C、D | 标(biao)配 | 非标定做 |
12 | 工作(zuo)台結構 | 毛刷/萬向(xiang)鋼球台面 |
| 不鏽鋼(gāng)包邊 |
13 | 較大送料速(su)度 | X軸80 | m/min |
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Y軸80 | m/min |
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14 | 轉塔速度(du) | 30 | rpm |
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15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較大承(chéng)載重量 | 150 | Kg |
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17 | 總功率 | 10 | KW | 伺(sì)服電機 |
18 | 氣源壓力(lì) | 0.55 | MPa |
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19 | 電源 | 380±5% | V |
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20 | 外形尺寸 | 長(zhang)×寬×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機重量 | 12 | T |
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