閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度🐪，極(jí)大♻️地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🚶式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢♉測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度🌈高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件🏃‍♂️組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)✌️電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀🔴具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自👌轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統🤟的(de)自轉🚶模部套(tao)☎️，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜🥰，傳動(dòng)距離長，加工(gong)✉️、安♻️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)🌈緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)⭕成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材☔進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)💃作用🥰，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同❓時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆🙇🏻的防塵(chén)作用⛷️;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分🍓台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護🙇‍♀️拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲👈杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校⁉️正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加♉工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自👌然變形(xíng)無法調整的(de)弊🌐端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部㊙️件全部(bu)由加工♉中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效💁的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙🔴導軌設(she)計，送料👨‍❤️‍👨穩定(dìng)🚶、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)🚩進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口☔牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表🔞);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工🍉作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)🈚自動切換至(zhi)高壓系🔆統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌🚶‍♀️——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單㊙️級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓🔞站為開環(huan)設🐪計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具📱去加工。可(ke)💋進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆🈲上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用🤞率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具🐇壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造🤞成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了🛀🏻模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數