閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)🧡具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大㊙️地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌💘式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重⚽力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具🌐無法🈚檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳♈動精度(du)高🈲;旋💔轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪♉箱等(deng)組件組成，同安💜裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉📐模上、下刀👌具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🛀🏻限(xiàn)度的降低㊙️了🏃‍♀️磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套📧，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安😘裝(zhuang)工藝繁🍉瑣，以緻自(zi)💋轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大☎️，難以精确控(kòng)制上⭐、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以💁緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bu)能對薄💛型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護❓作(zuo)用🤟，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)⭕特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)💋造成的撞闆事故(gu)，同🛀🏻時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng)🙇🏻;有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使🔴用壽命(ming)☀️;台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲❌杆的裝(zhuāng)🌈配，全部用激光🌍準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹♈底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一🥵次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)🌏微調功能，解♌決㊙️了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)機加工🎯配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體✨式❌燕(yàn)尾型拖🤩闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆♌時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有💞伺服(fú)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制🏃🏻，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿🌐足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓⚽站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高💁壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作💋，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓♌站為開環(huan)設🤩計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)🛀進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加👣工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cai)多🔞個零🍉件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽♻️命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放🌈不正(zheng)☂️規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數