鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操作的加(jia)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料♍、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多🏃‍♂️個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競👌争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuāng)基😘規👈格靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台🈚變頻器來(lái)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋💘，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機🔅重(zhòng)量，減輕⭐了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管🌈，經過精密(mì)的冷🌈彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接☀️觸面(miàn)。使得設備運(yun)行🚶更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤㊙️筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程🙇‍♀️通常需(xū)要✉️ 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jin)根數相同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換🍓模闆以🌈及(jí)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選💔擇(zé)(不推薦)。