鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上🌏實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主♈筋焊接(jie)等工序🛀自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多✌️個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的♍樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來📱設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主🙇‍♀️筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機⚽重(zhong)量⭐，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的🈲鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工⛹🏻‍♀️的♉工(gōng)藝⛷️，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)👌筋💛不移🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常✌️需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數☂️相(xiang)同🙇🏻數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆👈以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自⛱️動(dong)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。