Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)👉曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中♍控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本✨機器👣的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等⭐組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)⛹🏻‍♀️作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)🆚上橫梁📧上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄✔️鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)🐪助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制⭕系(xi)統🈲等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)⚽現各♻️種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便🏒于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四🌈部分(fèn)組成🔆。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭♻️閥🐪内👉裝(zhuang)🙇‍♀️式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙⭐級(ji)調😄壓閥🈲控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成🔴負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的🏃‍♀️閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)🥰之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油🆚孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)⭐側面，撞塊(kuai)固定💋于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)🏃🏻固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行♌程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等🏃‍♂️組(zǔ)成。借助🌈電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各🏃🏻種(zhǒng)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調🍓整❓方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放✊手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重😘實(shi)💚現快💞速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接🔱觸工(gong)件👣加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回🈲程💯完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓🚶‍♀️，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)🔞不能使♈滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)🔆開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即⭕實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之🌂油(yóu)❌進入油箱(xiang)💚，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路🔴為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面💞闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按⭕鈕、信号(hao)燈💃🏻等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🈲随(suí)時掌🌈握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動♌開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱✂️繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線✨器☂️，另⛹🏻‍♀️外(wai)🐉安🤟裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓🈲機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽🌈磚液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控⚽液(yè)壓機🧡、剪闆(pan)機、折彎機(ji)❗、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kòng)機床等。

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