閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具✔️進🔴行❗成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模🤟具輪(lún)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導🌈向(xiang)結構，保⛷️證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)❤️經💛檢🈚測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量❗工(gōng)具無法㊙️檢測🔞)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動🌈精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心🤞度和同一🈲位(wèi)置度;自轉模上下(xia)✉️模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現🔞有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過🈚多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工♍、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程👄中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)❗成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)👌機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表⭐面起(qǐ)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fang)塵設計結構🐪，即能(neng)防止因😄間隙過大(dà)💯造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌☁️、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming)🤩;台面周邊及部分(fen)📞台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)📞固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件💯導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一次裝📧夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速👌度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)💃微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自♈然變形(xing)無法調💋整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部🐅件全(quán)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的🔱加(jia)工精🈲度，消除🚩了配(pei)件組裝過程中産(chan)✨生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙✨導軌❗設(she)計，送料穩定、定位(wei)🔞準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液🎯壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工💞作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時👌，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥😄(全球頂級(ji)品牌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭🎯位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要📱求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高🏒壓，待機時電(diàn)機滿負荷💃工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現🙇‍♀️象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計💯，隻能靠位置(zhi)開關調節行程㊙️，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉🍉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零🐕件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提🏒高材料的利(li)用💋率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模🐅具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延🧑🏾‍🤝‍🧑🏼長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數