Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)🛀曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑⭐料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本⁉️機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式㊙️，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式在壓(ya)制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調🐇節(jie)🐕螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台💃鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及🛀🏻緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺🔴母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接♌，依靠(kao)四柱✏️作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(ji)工作✏️台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)🧡，活塞下端(duan)📐用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活🌈塞(sai)頭❤️部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞🎯頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)👅反的密封(feng)環，内🌂圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密🤩封圈，借(jie)助法♌蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構☁️與🛀主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控🐇制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)✨現各種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)🛀端裝有💚液(ye)位液溫計(ji)便📱于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥💔内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱✨組(zu)🌈成。當♋主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成✉️負壓，打(da)開♈充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主♋缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上⛷️設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架🥵、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)㊙️固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)🐕固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)☀️的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種❌閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助👅電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循💞環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應📱的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)♍使活動橫(heng)梁自動的(de)完💃成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸👣工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延👨‍❤️‍👨時繼電(dian)器調定，完(wan)成🤞定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(huá)塊💛回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之✂️油(yóu)⭕進入🌈油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為🔴交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制🔅箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可📧實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈🏃‍♀️随(suí)時掌握壓(ya)機🌈的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流💚接觸器(qì)、熱🏃🏻‍♂️繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)🥰路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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