主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bing)通⭐過高頻(pín)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确💁保加(jia)工🌈精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)🌈能器回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且🐪壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)✌️及🌏材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不需要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效📐率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪🐆切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增加被(bei)🈲剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用🤩：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的㊙️扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(an)♍鈕💘進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操🐇作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準💃🏻确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(miǎn)🆚油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)