鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基☂️礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自🌏動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工📧效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合🐆理(lǐ)且成本大(da)👅幅降低，設(she)備🌏更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)⁉️的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)🛀量，減輕了(le)❄️動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的🐕工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)❓型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)♊更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)🐕筋不🔞移🔞動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要🚩 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模🏃‍♂️闆以及(jí)重✍️新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下🔱垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料⭕機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。