液壓數控快(kuai)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shù)控液壓沖床(chuang)是機械沖床(chuang)的換代産品(pǐn)，它集合了沖(chong)床和單柱液(ye)壓機的優勢(shì)。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuò)拉伸，成型。真(zhēn)正實🔅現了一(yi)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cai)用了plc集中控(kòng)制，全觸摸屏(píng)操作。可手動(dong)和自動自由(you)控制，機器運(yun)行🈲更平穩，噪(zào)音小，精度高(gāo)。危險系數為(wei)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xū)人工操作，真(zhen)正實現了一(yī)人多機🌏的操(cāo)作。

設備所有(yǒu)技術均采用(yòng)程序操作，行(hang)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diào)節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶(yě)金 航空 船舶(bo) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标(biāo)志

附屬功能(neng)：壓力顯示、計(ji)數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯(xian)示、時間🔞顯示(shì)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tong)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(yā)沖裁--快速回(huí)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shi)用

快速下行(hang)----快轉慢----開始(shi)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fu)原點

液壓(ya)數控快速沖(chòng)床主要結構(gòu)及功能介紹(shao)：

本液壓機由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhì)系統和輔助(zhu)❤️部🐇分組成。

1主(zhu)機

主機部分(fèn)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(ji)限程裝置等(deng)組成。

2機身

機(jī)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(han)後采用退火(huo)處理消除内(nèi)應力，并進行(hang)抛丸處理。滑(huá)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xing)槽，可以🛀使用(yong)T形槽用螺栓(shuān)，以🔞便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhong)心✍️距尺寸需(xu)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄(zhu)造而成，然後(hou)保持200°進行去(qu)應力處理，滑(hua)塊置于機身(shēn)中間，其上平(píng)面與主缸連(lián)接；滑塊下平(ping)面♻️加工有T形(xing)槽，用以固定(ding)模具；滑塊采(cǎi)💃🏻用矩形導軌(gui)，從而保證滑(hua)塊導向精度(dù)，剛性好，精度(du)📞保持性好，滑(hua)塊具有⛱️很好(hǎo)的剛性，能滿(man)足定程壓制(zhì)🐅的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安(an)裝在機架上(shang)，通過油缸鎖(suǒ)母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行(hang)耐磨處理，油(you)缸🐪均選用進(jin)口的密封件(jian)密封，使用壽(shou)命長，密封性(xìng)能🆚可靠，重複(fú)定位🌂精度高(gāo)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chǎn)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(ji)實現各⛹🏻‍♀️種☀️動(dòng)作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采(cai)用封閉結🈲構(gòu)。箱🔴内裝有過(guo)濾器，箱壁📞開(kai)有窗孔以便(bian)清洗油箱✨；設(she)有液位計，油(you)箱上面裝有(you)集成體、油泵(beng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tǒng)使用的主要(yao)液壓元件：

5油(yóu)泵電機組

系(xì)統采用一台(tai)4級的電動機(ji)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wéi)液壓系統提(ti)供壓力油。

主(zhu)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gāi)泵較大的特(te)點是随♍着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bi)減小，保持功(gōng)率不變，有效(xiào)節約能源。

5液(ye)壓集成控制(zhì)閥

液壓集成(cheng)控制閥采用(yòng)國産二通插(cha)裝閥集中控(kong)制，具有調壓(ya)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓(yā)保護等作用(yong)。主缸🔞下腔控(kong)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuai)下落裝置及(ji)安全閥，當滑(hua)塊在任意位(wèi)置停止時，該(gai)裝置自動關(guān)❄️閉，确保滑塊(kuai)的可靠📐性和(hé)安全🈲性；當其(qi)下腔由于閥(fa)塊卡死而封(feng)閉👨‍❤️‍👨時，旁路安(an)全閥及時起(qi)排油作用，避(bi)免安全事故(gu)發生。

6充液閥(fa)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(dǐng)部，當滑塊依(yi)靠自重快速(sù)下行時，泵✂️的(de)來油不能及(jí)時供應主油(you)缸上腔，此時(shi)主油缸上腔(qiāng)形成負壓吸(xī)😘開充液閥主(zhu)閥，使充液筒(tong)内油液大量(liàng)流入主腔，從(cong)而達到滑塊(kuai)快速下行的(de)速度要求，當(dāng)滑塊回🐪程時(shi)，控制油液先(xian)頂開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hou)，然後打開充(chōng)液閥主閥，使(shi)🎯主缸上腔油(yóu)液❄️排回沖液(yè)箱内🤩，再經過(guo)回油管👅流入(rù)油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qi)系統分為動(dòng)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(lì)部分

采用三(san)相四線制交(jiāo)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(jì)電器、交流接(jie)觸器🤩和驅動(dòng)🈲油泵用的三(san)相鼠籠型感(gǎn)應電動機組(zǔ)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可(ke)靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kòng)制組成，主控(kòng)制台放置在(zài)主機左側。電(dian)氣櫃采用冷(lěng)軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其(qi)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qì)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pan)上各種控制(zhi)按鈕及功🐕能(néng)轉換開關、各(ge)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jiān)視指示燈及(ji)計數器等⭕。移(yí)動操作台主(zhǔ)要用于數控(kong)自動操作，其(qí)⭐上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工(gōng)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuáng)交換。