液壓機械設(shè)備常見的破(po)壞形式主要(yao)包括摩擦副(fu)的磨損和局(jú)部破壞（拉傷(shāng)、電🥰擊傷、壓坑(keng)等）。對于磨損(sǔn)件的修複，傳(chuán)統💜的修複方(fang)法包🈲括：機械(xiè)加工修理法(fa)（如修理尺寸(cun)法🍉、附加零件(jian)法、局部更換(huan)法等）、焊🥰接修(xiu)理🆚法（堆焊、補(bu)焊、釺焊等）和(hé)電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(du)鉻）等。對于結(jie)構🧑🏾‍🤝‍🧑🏼簡單的零(ling)部件也可以(yǐ)采用熱噴塗(tu)（熱噴焊）修複(fu)技術。對于重(zhòng)要零⛱️部件的(de)局部破壞（如(rú)液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷(shang)、電擊傷、壓坑(keng)等），采用上述(shù)維修方法常(chang)常是費工、費(fei)時、費料甚🔴至(zhi)無法修複。

以下全聯(lian)機床小編主(zhǔ)要介紹一些(xiē)局部破壞的(de)修理方法，并(bìng)詳🌈細說明每(měi)種方法的優(you)缺點。

一(yi)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sǔn)傷，常用的焊(hàn)修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺(qiān)焊🤞等，每一種(zhǒng)焊修方法都(dou)有其自身的(de)特點和不足(zu)。

1．補焊修複

焊接技術(shu)用于修複零(líng)部件的局部(bu)缺陷時稱之(zhi)為補焊。補焊(han)的zui大特點是(shi)施工簡便、修(xiū)複成本低、時(shí)間短。補焊時(shi)應根據材質(zhì)的種類選用(yong)恰當的補焊(han)材料和補焊(hàn)工藝。對于普(pǔ)通碳素✉️鋼，應(yīng)根據材質的(de)碳當量（而不(bu)是含碳量🈚）确(que)定補焊方法(fa)。對于不鏽鋼(gāng)、鑄鐵、鋁及鋁(lǚ)合金應的補(bu)焊應特别注(zhu)意材質的性(xìng)能和工件的(de)使用環境，做(zuò)到基體問題(tí)具體分析✊，把(ba)握👅好焊前處(chù)理、施焊、焊後(hou)處理方法及(jí)施工參數。

既然補焊(han)是焊接的一(yī)種特殊形式(shi)，在施焊過程(cheng)中不可避免(miǎn)地會在焊修(xiū)部位形成熔(róng)池（産生局部(bu)高溫），從熔池(chi)到工件本體(ti)之💃🏻間的不均(jun1)勻加熱必然(ran)造成焊區及(ji)熱影⚽響區産(chǎn)生熱應力，導(dao)緻焊修件變(biàn)形、裂紋（如鑄(zhù)鐵件、高碳鋼(gāng)件**口等）、局部(bu)硬化、相組織(zhī)變化、疲勞性(xing)能下降等缺(que)陷。焊修過程(chéng)中還會導緻(zhi)熔池及熔池(chí)附近産生氣(qi)孔、相變、機械(xiè)性能降低等(děng)問🚩題。因此，用(yòng)補焊方法修(xiū)複局部缺陷(xiàn)，常常是一種(zhong)不得已🌈而為(wei)之的選擇。

2．釺(qian)焊修複

為了降低焊(han)修時的施焊(han)溫度，人們使(shi)用熔點較低(di)的👣焊料進行(hang)熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qian)焊。補焊與釺(qiān)焊的zui大不同(tong)之處在于釺(qiān)焊時在💯工件(jiàn)上不形成熔(róng)池，在釺焊過(guo)程中熔化的(de)隻是釺料（釺(qiān)料的熔‼️點較(jiao)低），基體并未(wei)真正熔化，利(li)用釺料熔化(hua)後的浸潤作(zuo)用粘附☀️基體(tǐ)并在釺焊部(bù)位形成修複(fu)層。如果釺料(liào)、焊劑選擇恰(qia)當，釺料與基(ji)體間的微擴(kuò)散有助與提(tí)高釺焊層與(yǔ)基體間🌈的結(jie)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiang)比，釺焊時工(gong)件的熱影響(xiang)小，零件很少(shǎo)🛀變形，機械性(xing)能也不會受(shòu)到太大的影(ying)響。目前，很多(duō)人采用釺焊(han)—電刷鍍複合(hé)修複技術修(xiu)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qian)焊錫－铋合金(jin)釺料（釺料熔(róng)點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層(ceng)耐磨鍍層，從(cóng)而實現對壓(ya)坑的修🔞複。

釺焊的zui大(da)缺點是焊層(céng)軟、強度低，當(dang)釺料或助焊(han)劑選用不當(dang)時，釺焊層與(yu)基體結合不(bu)牢。為了提高(gao)釺焊層與基(ji)體的🏃🏻結合力(li)，對于鑄造缺(quē)陷、易在金屬(shǔ)表面形成氧(yǎng)化膜♍的材料(liao)（不鏽鋼、鋁及(jí)其合金），應在(zài)釺✔️焊之前，先(xian)刷鍍銅，然後(hòu)再釺焊錫－铋(bì)合金。鍍銅的(de)作用就是為(wéi)了☀️改善基材(cai)的可釺焊性(xìng)。

3．冷焊修複技(jì)術之一（補片(piàn)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shi)利用電阻焊(hàn)的原理開發(fa)出來的一種(zhǒng)新型維修方(fāng)法。當基體金(jīn)屬和補片金(jīn)屬‼️之間有較(jiao)高的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接觸電(diàn)阻🛀🏻時，脈沖電(diàn)源瞬間輸出(chu)的大電流脈(mo)沖所産生的(de)電阻熱将金(jīn)屬片與基體(ti)粘結在一起(qǐ)。在單位面積(jī)上産生的電(dian)脈沖越多，粘(zhān)結點越多，金(jin)屬片與基體(ti)的粘結強度(du)越高。這就如(ru)同傳統的納(na)鞋💯底一樣，針(zhen)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jié)實。由于補片(pian)時隻是在電(dian)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gao)溫，在補片過(guo)程中工件🐆本(běn)身不會升溫(wen)，因🎯此熱影響(xiang)小。

補片(piàn)修複技術的(de)缺點是，當凹(ao)坑深度遠高(gāo)于金屬片☔厚(hòu)度時，需要多(duo)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiao)率低下。因為(wei)補片是局部(bu)粘結，而不是(shì)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yǔ)基體間的結(jie)合強度不高(gāo)，層間夾雜很(hěn)多空隙。另外(wai)，由于補片層(céng)與基體之間(jiān)📐無法形成🚶‍♀️一(yī)個完美的整(zhěng)體，所以🎯對冷(lěng)焊後的工件(jiàn)進行修磨時(shí)，在基體與補(bǔ)片部位之間(jian)不能形成平(píng)滑過渡。對于(yu)導✨電良好的(de)基材🏃‍♂️（銅、鋁等(děng)），由于其✂️具有(you)較低的表面(mian)接觸電阻，無(wu)法用補片方(fang)法🙇🏻進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技(jì)術之二（氣體(ti)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hù)熔絲焊修複(fu)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷焊👈修複技(jì)♋術👄，它是在傳(chuan)統氩弧焊基(ji)礎上開發出(chū)來❓的一類新(xin)型焊修技術(shu)。設💋備的主要(yao)構成部分包(bao)括脈沖電源(yuan)、保護氣體（氩(ya)氣等惰性氣(qi)體）和用來填(tian)補缺陷的金(jin)屬絲。利用焊(hàn)**産生的電弧(hu)（電弧溫度一(yī)般在6000℃以上）将(jiāng)金屬絲熔化(hua)，用保護氣體(ti)（惰性氣體）把(bǎ)熔化的金屬(shu)液滴吹射到(dao)🏃‍♂️工件的局部(bu)缺陷處🤞，從而(er)🏒填平工件表(biao)面的凹坑。與(yu)⭕一般意義的(de)氣❌體保護焊(han)技術不同，實(shí)施氣體保護(hu)熔絲焊時被(bèi)熔化的金屬(shǔ)焊絲，不會在(zài)修🌐複部位形(xíng)成焊接熔池(chi)，所以在微弧(hu)冷焊的施工(gong)㊙️過程中，工件(jian)溫升小，不會(huì)💚産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特(te)點是焊層與(yu)基體結合牢(láo)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(hàn)修複技術不(bu)足之處是生(sheng)産效率低，焊(hàn)層👄多孔，有微(wei)觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采(cǎi)用對焊層修(xiu)磨後🈲再刷鍍(du)一層金屬鍍(dù)層的方法來(lái)提高表面光(guang)潔度。

5．焊修技(ji)術的共性問(wen)題

實際(jì)焊修實踐表(biao)明，用前面提(tí)到的焊修技(ji)術（軟釺焊除(chu)外）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油(you)缸），在使用過(guò)程中經常出(chu)現兩類質量(liàng)問題：

（1）焊(han)區局部硬化(huà)，很難修平，焊(hàn)修部位與完(wán)好部位難以(yi)實現平滑過(guo)渡，使用中焊(hàn)區凸起部位(wèi)很容易刮💃傷(shang)油封，在短期(qi)内就🚩會出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiu)部位與完好(hǎo)部位能夠實(shi)現平滑過渡(dù)，尺寸💘精🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度也(yě)🐉符合要求，當(dang)時檢測不出(chu)修複質量問(wèn)題。但是，由于(yú)修複區（焊👣修(xiu)區）與完好區(qu)（鍍鉻區）的材(cái)料性質存在(zài)差異，在使用(yong)環境中存在(zài)電⭕偶腐蝕，導(dǎo)緻近鉻區邊(bian)界（靠近鍍鉻(gè)層的區域）因(yīn)腐蝕而下陷(xiàn)，使用不久便(biàn)會出現滲油(yóu)現🌍象，随着使(shi)用時間的延(yan)長⛱️，漏油現象(xiang)越來越嚴重(zhong)。在陰雨🌍、潮濕(shī)環境中工作(zuo)的油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修(xiu)複技術

電鍍修複技(jì)術是一種在(zai)低溫條件下(xia)恢複零部件(jian)尺寸的傳統(tǒng)修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiàng)比，不會出現(xiàn)🐇因局部高溫(wēn)而帶來的種(zhong)💋種問題。電鍍(du)修複技術是(shi)利用電解的(de)原理将鍍液(yè)中的金屬離(li)子還原成金(jin)屬原子并沉(chén)積在金屬表(biǎo)面形成具有(yǒu)較高結合力(li)和一定厚度(dù)的修複層。雖(suī)✂️然電鍍的種(zhǒng)🤟類很多，但是(shì)👅可以用于修(xiū)複的主要有(yǒu)兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚(hou)鉻。由于鍍鉻(ge)時沉積速度(dù)很慢，生産效(xiào)率低，人們多(duō)采用低溫鍍(du)鐵修複技術(shù)。為了提高鍍(du)👌鐵層的耐腐(fǔ)🌈蝕能力和✏️耐(nài)磨性，通常在(zai)鍍鐵♻️層表面(miàn)再鍍一層薄(báo)鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lei)在戶外工作(zuo)的部件，用低(dī)🐕溫鍍鐵恢複(fu)尺寸，經修磨(mo)後表面罩鉻(gè)是zui常用的修(xiū)複方法。

電鍍法修複(fu)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機械修(xiū)磨（整體磨光(guāng)）→ 低溫鍍鐵 → 機(ji)械修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍鉻照(zhào)☀️面 → 機械修磨(mó)（磨削加工至(zhi)符合尺寸及(ji)光潔度要求(qiu)）

電鍍修(xiū)複法的适合(hé)在專業化的(de)電鍍廠進行(háng)批量🏃‍♀️加工，不(bu)适合😄單件、異(yì)型件以及野(ye)外現場修複(fu)。

三、電刷(shua)鍍修複技術(shù)

電刷鍍(du)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhe)開始利用電(diàn)刷鍍技術修(xiu)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shua)鍍維修技術(shu)簡🍓便易行、成(cheng)㊙️本低、生産效(xiao)率高、在常溫(wen)下就能實現(xian)♻️修複層與基(jī)體之間的👉金(jīn)屬鍵✔️結合，因(yīn)此，在衆多的(de)現代維修方(fang)法中，電刷鍍(dù)修複技術已(yi)逐漸成為修(xiū)複工程機械(xiè)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yi)達金屬表面(mian)科技工程技(jì)術有限公司(si)環保、快速、超(chāo)厚、多功能JYD系列刷鍍(dù)技術的超厚(hòu)刷鍍法修複(fú)局部缺陷非(fei)常方便。大量(liang)成🏃🏻功修複實(shí)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yì)達電刷鍍技(jì)術💋已表現出(chū)替代常規修(xiu)複技術的❌潛(qian)力。

1．鍍鉻液壓(yā)缸電刷鍍工(gōng)藝流程

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhan)至适合鍍筆(bi)良好接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗 → 去氧(yǎng)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底(dǐ)鎳🔱 → 水📧洗 → 高速(su)厚銅填坑（鍍(dù)厚能力3mm以上(shang)）→ 機械修磨（修(xiu)磨至平滑過(guò)渡）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水洗(xǐ) → 耐磨面層 → 水(shuǐ)洗 → 機械修磨(mó) → 表👈面抛光。

2．修(xiū)複工藝說明(míng)

均勻磨(mo)損的液壓缸(gāng)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法是先磨(mo)去表面的電(diàn)鍍層（主要是(shi)磨去鍍鉻層(céng)。如果直接在(zai)鍍🌍鉻表🔴面電(diàn)♈鍍，結合力難(nán)以保證。雖然(ran)有人采用陽(yang)🤞極刻蝕的辦(bàn)法活化鍍鉻(ge)層，但常常因(yīn)難以确保活(huó)化全方位，修(xiu)複可靠性不(bu)高），然後按常(cháng)規電鍍修複(fu)工藝進行電(diàn)鍍修🔴複。

3．對于(yú)在工作現場(chang)出現的點坑(keng)破壞、拉傷、電(dian)擊傷破壞、碰(pèng)傷破壞等深(shen)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(jú)部損壞的修(xiū)複，不适合采(cai)用電鍍🌍修複(fu)法。精藝達快(kuai)速超厚🐕電刷(shuā)鍍😄修複技術(shù)是解決這類(lei)⁉️問題的zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說(shuō)明如下：

機械修磨：用(yong)電動磨頭打(da)磨待修部位(wei)至弧形平滑(huá)過渡，保證鍍(dù)筆能夠接觸(chu)到凹坑的底(dǐ)部。

電淨(jìng)：電淨的作用(yong)是出去工件(jiàn)表面的油污(wu)。為了防止油(yóu)污污染鍍液(ye)，鍍液可能流(liú)過的地方都(dōu)應該進行電(dian)淨處🤞理。電淨(jing)的🌏面積可以(yi)大一些、次數(shù)可以兩次以(yǐ)上，确保經👌過(guò)此步驟後，工(gōng)㊙️件上的油污(wu)能夠徹底除(chu)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cái)質多為經調(diào)質處理的碳(tan)素結構鋼。一(yi)般用2号活化(hua)和3号活化去(qu)除鋼鐵表面(mian)的氧化膜、滲(shen)碳體和遊離(lí)碳（過飽和碳(tan)）。全能鉻面活(huo)化液去除鍍(du)鉻層表面💃的(de)氧化膜。如果(guǒ)不用鉻面活(huó)化液處理鍍(dù)鉻面，鉻面上(shang)的鍍層🧡與鍍(du)鉻層結合不(bú)牢，鍍💔後修磨(mo)時難🔞以實現(xiàn)平滑過渡。使(shǐ)用時毛糙的(de)邊界會刮傷(shāng)油封。

鉻(ge)面底鎳：鍍鉻(ge)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fú)部位刷鍍出(chu)結合牢固的(de)底層（其作用(yong)與蓋樓房打(da)地基的作用(yòng)相似，隻有把(ba)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面底(di)鎳的時間不(bú)宜太長，以施(shī)鍍面呈均勻(yun)的亮白色💃為(wei)宜。如果底層(céng)呈灰色（或暗(àn)灰色），應磨去(qu)底層，重新進(jìn)行鍍前處理(li)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(su)厚銅填坑：液(yè)壓杆的局部(bù)破壞深度一(yī)般在0.5~3mm之間，用(yòng)快速超厚高(gao)堆積厚銅填(tian)坑。

機械(xiè)修磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷(shua)鍍面，按照由(you)粗到細的順(shun)序修磨至平(ping)滑過渡并符(fú)合公差求。

鍍耐磨面(mian)層：耐磨面層(céng)是為了提高(gāo)表面硬度和(he)耐🈲腐蝕性☀️，一(yi)般選用鎳及(jí)其合金作面(miàn)層。因面層是(shì)覆蓋在銅層(ceng)和鉻層之上(shàng)的，所以在鍍(du)面層之前，仍(reng)需🎯要進行鉻(gè)面活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面抛光(guang)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xi)砂⛱️紙蘸🌍抛光(guāng)膏🔴抛磨刷鍍(du)面，使表面達(dá)到鏡面光澤(zé)。抛❗光有雙重(zhòng)👨‍❤️‍👨作用：其一是(shi)提高密封性(xìng)能，其二是防(fáng)止磨傷油📱封(fēng)。

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