主要配(pèi)套件清單

1：液(ye)壓系統：海門(mén)力士樂型液(ye)壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航(hang)發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍

3：主要性能及(ji)特點

機器特(tè)點及标準配(pei)置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊(han)接結構，有足(zu)夠的強度及(jí)剛性，并通過(guo)高頻振動消(xiao)除内應力，保(bao)證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jing)密加工，以确(que)保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支(zhi)撐液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fá)控制，蓄能器(qi)回程⛹🏻‍♀️，動作平(ping)穩，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kòng)制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dao)片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作台(tái)送料裝置及(ji)前托料裝置(zhi)，送料方便💰，并(bìng)保證🔆工件在(zai)運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體(tǐ)回路及獨立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸，且📧壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠(jiao)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(you)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(ya)緊力也可随(suí)闆料材質及(ji)厚度自動調(diào)整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整(zheng)，操作簡易，以(yi)适應不同闆(pǎn)厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過(guo)系統進行控(kòng)制剪切長度(dù)調整，使刀片(piàn)✏️不🐕需要完成(cheng)整個循環， 節(jie)省了工作時(shí)間，增加了行(háng)程次數，即提(tí)高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diao)整剪切角度(dù)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nèi)調整。剪切薄(báo)闆時可進一(yī)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)闆時可增加(jia)被剪闆❤️材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liào)時剪切角調(diào)整㊙️顯得特别(bie)有用：較小的(de)剪切角可減(jian)少條料的扭(niu)曲變形

11. 減速(su)電機後擋料(liào)裝置，自動單(dan)向定位，控制(zhì)精度高，不用(yong)手動微調。

12. 電(dian)氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機(ji)身内，通過對(duì)控制面闆上(shang)的按鈕進♈行(háng)操🔅作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可(kě)通過其直接(jie)對剪切動作(zuò)進行操作，方(fang)便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選(xuǎn)用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可(ke)保護操作者(zhě)的安全，并能(neng)清☂️楚‼️的看到(dao)剪切的情形(xing)，既安全，又方(fang)便。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控制(zhì)電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電(dian)機的過載和(he)短路，通過空(kōng)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停(ting)開關按鈕，在(zai)操作錯誤時(shi)，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設(she)有直動式安(ān)全溢流閥，以(yi)确保準确的(de)壓力調整。

為(wei)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tóu)處特設有管(guan)式單向閥，以(yǐ)避免油壓對(dui)泵體的沖擊(jī)