閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(reng)⛷️保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀✍️，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度㊙️高;旋🙇🏻轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩🈲擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工🏃🏻、安❌裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上♌、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在♉沖(chong)切加工過(guò)🌈程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用👈成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材🔴進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可📐靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低💋了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表🌈面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被✉️劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大🌈造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆♋的(de)防塵作用(yòng)💃;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成🐇的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止💘刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除👈焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一🌈次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定🚶‍♀️位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼螺母滾珠(zhū)🙇‍♀️;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送🐪料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的🎯加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)🚶‍♀️公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖⁉️闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)⁉️準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓🐪站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)💁作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)🈲自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)📞足💘任何沖(chòng)壓工藝要(yào)💃求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🤟，耗能高，電(dian)器、密封🤟損(sǔn)傷元🔴件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設✨計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多🚩個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約✊闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)🔞率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模🐅具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數